Труды КНЦ (Технические науки вып.2/2025(16))

методов получения лигатур РЗМ — Fe количество отходов возрастает до 1,5-1,8 кг шлака на 1 кг металла. Это равносильно образованию отходов не менее 2,0 кг на 1 кг РЗМ в лигатуре. Соответственно, остро встают вопросы утилизации шлака, его переработки для уменьшения давления на окружающую среду. Ведутся активные научные исследования и разработки технологий получения металлических порошков методом гидридно-кальциевого восстановления. Этот метод позволяет синтезировать чистые порошки тугоплавких металлов (Hf, Zr), а также порошки интерметаллидов (NiTi) и сложных сплавов (NiTiHf, ПХ20Н80 и др.) путем восстановления их оксидов гидридом кальция (CaH 2 ). В качестве примера в табл. 2 представлен химический состав порошков гафния и циркония. Ключевые направления включают оптимизацию параметров процесса (температуры, времени, состава шихты) для контроля размера частиц, удельной поверхности и фазовой чистоты получаемых порошков. Разработки нацелены на создание перспективных материалов для аддитивного производства, высокотемпературных сплавов с памятью формы, жаропрочных композитов и электротехнических сплавов. Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2025. Т. 16, № 2. С. 56-63. Transactions of the Kola Science Centre of RAS. Series: Engineering Sciences. 2025. Vol. 16, No. 2. P. 56-63. Таблица 2 Содержание примесей в порошках гафния и циркония после восстановления Порошок Содержание примесей, % мас. Ca Fe Mg Si Al Ni Cr Mn Ti Zr 0,03 0,007 0,0003 <0,0001 <0,0003 0,0015 <0,0003 0,0008 <0,001 Hf 0,04 0,003 0,0002 <0,0001 <0,0003 0,0021 <0,0003 0,0006 <0,001 Производство танталовых порошков в АО «Гиредмет» основано на методах гидрирования- дегидрирования (HDH) и магниетермического восстановления. Продукция подразделяется на типы согласно областям применения. Например, ведутся исследования по созданию высокоемких танталовых порошков из отечественного сырья (АО «СМЗ», г. Соликамск) для применения в широком диапазоне рабочих напряжений. Значимым результатом стала совместная с АО «ЕЗ ОЦМ» (Верхняя Пышма) работа по изготовлению танталовой ленты. Исходным материалом послужили слитки производства АО «Гиредмет», обработанные электронно-лучевым переплавом (ЭЛП). Слитки ЭЛП характеризовались высокой чистотой: металлические примеси <100 ppm, кислород 140 ppm, углерод 45 ppm. Механические свойства полученной ленты доказали пригодность для производства компактного тантала и проката из него. Это достижение полностью замыкает технологическую цепочку создания различных изделий из российского танталового сырья (рис. 2). Рис. 2. Микроструктура высокоемкого порошка конденсаторного класса (40-120 тыс. мкКл/г) (а); слиток для переплава на ЭЛП и последующего проката (б); агломерированные осколочные порошки Та-конденсаторного класса (2,5-6 тыс. мкКл/г) (в) Переработка техногенных отходов. Развиваются технологии переработки техногенного сырья (отходы, шламы, шлаки) с целью извлечения ценных компонентов, включая РЗМ и РМ. Это направление расширяет сырьевую базу и способствует решению экологических задач. © Санин В. В., Мельников С. А., Смирнов Д. И., Будин О. Н., Чернышев Б. Д., Панова М. Д., Рыжкова Г. С., Животворев М. В., Колегов С. Ф., Солнцева Е. Б., 2025 59