Труды КНЦ (Технические науки вып.2/2025(16))

Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2025. Т. 16, № 2. С. 241-247. Transactions of the Kola Science Centre of r A s . Series: Engineering Sciences. 2025. Vol. 16, No. 2. P. 241-247. Таблица 2 Свойства гиперпрессованных материалов Давление прессования, МПа Плотность, кг/м3 Предел прочности, МПа Водопоглощение, % при сжатии 1 при изгибе Состав № 1 100 2680 29,14 3,72 9,12 200 2750 34,15 3,36 7,23 300 2800 34,94 5,19 6,14 Состав № 2 100 2720 45,53 6,87 5,99 200 2790 49,60 8,19 5,86 300 2820 54,92 9,33 5,32 Изделия, изготовленные при давлении прессования 100 МПа, выдержали 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания, что соответствует марке F100. Высокая морозостойкость гиперпрессованного кирпича свидетельствует о долговечности данного вида стенового материала. Коэффициент теплопроводности составляет 1,24 Вт/м К, что несколько превышает этот параметр для керамического и силикатного кирпичей. Использование предварительной магнитной сепарации позволяет снизить показатель теплопроводности материала на 13 % (до 1,075 Вт/мК). Водопоглощение в зависимости от давления прессования находится в интервале 6,14-9,12 % для образцов с 8 % цемента и 5,32-5,99 % для образцов с 15 % цемента. Как видно из представленных данных, полученные материалы удовлетворяют требованиям, предъявляемым к кирпичу гиперпрессованному (ТУ 5741 -021-00284753-99 «Изделия строительные гиперпрессованные. Технические условия»). Для улучшения декоративных характеристик изделий проведено расцвечивание материала с использованием минерального сырья и красителей: пегматита, амазонита, мрамора, железного сурика, оксида хрома и прочих строительных пигментов. Окрашивание кирпича пигментами происходит однородно по всему объему, так что цвет сохраняется как при раскалывании, так и при обточке. Гиперпрессованные изделия имеют привлекательный внешний вид. Полученные материалы можно рекомендовать для обустройства фундаментов, организации цокольных этажей и несущих конструкций, но в то же время его можно использовать для отделочных работ. Околооконные участки, камины, фасады зданий, беседки и объекты ландшафтного дизайна — этот материал применяется практически во всех работах по декорированию. И зу ч е н и е возмож ности п о л у ч е н и я к ерам ич ес ки х м ат ериа ло в м ет одом ж идкофазного спекания. Ранними работами нами была показана возможность получения керамических строительных материалов на основе хвостов обогащения медно-никелевых, апатитонефелиновых, вермикулитовых, железных руд без использования первичного сырья (глин) и предложен ряд способов улучшения технических характеристик керамических изделий [3]. Представляло интерес определение возможности применения металлургических шлаков в получении данного вида изделий. Применение в керамическом производстве каждого типа хвостов по отдельности затруднено из-за особенностей их состава. Поэтому в настоящей работе материалы получали на основе масс, составленных из смеси хвостов обогащения и шлака в различных соотношениях, приведенных в табл. 3. Химический состав используемых сырьевых материалов приведен в табл. 4. Составы керамических масс выбраны с учетом ранее проведенных исследований. Таблица 3 Составы керамических масс Компонент Содержание, мас. % 1 2 3 Шлак 30 40 50 АНХ 40 40 30 ОлХ 30 20 20 Примечание. АНХ — апатитонефелиновые хвосты; ОлХ— хвосты обогащения железистых кварцитов (г. Оленегорск). © Суворова О. В., Манакова Н. К., Курбатов Е. А., 2025 244