Труды КНЦ (Технические науки вып.2/2025(16))

электропечных шлаков, которые содержат сотни тысяч тонн цветных металлов. Проектная площадь, отведенная под шлакоотвал, составляет 67,0 га. Данный вид промышленных отходов, кроме силикатной составляющей, содержит никель, медь, кобальт и поэтому представляет практический интерес как возможный источник цветных металлов. С учетом современных экологических требований и необходимости комплексной переработки техногенного сырья использование шлака комбината «Североникель» в стройиндустрии и для извлечения металлов позволило бы в значительной мере повысить технико-экономические показатели переработки медно-никелевого сырья. В свою очередь, современные темпы развития промышленного и гражданского строительства сопровождаются увеличением объемов производства строительных материалов и изделий различного назначения. Одним из наиболее востребованных на рынке строительных материалов остается керамический кирпич. Однако требования к качеству кирпича постоянно возрастают, а разведанные природные запасы высококачественного сырья невосполнимо истощаются. Это является одной из главных проблем развития керамической промышленности России, в том числе и в Мурманской области, решение которой возможно за счет использования техногенных отходов, том числе и шлаков медно-никелевого производства. Настоящая работа посвящена обоснованию перспектив утилизации отвальных шлаков комбината «Североникель» в производстве строительных керамических и гиперпрессованных материалов. С этой целью подготовлены и проведены исследования технологических проб шлака, подобраны составы, технологические параметры и изучены свойства синтезированных материалов с рекомендацией по их применению. Результаты и обсуждение Подготовка и исследование технологических проб шлака как сырья для получения гиперпрессованных и керамических материалов. Из представительной пробы отвального шлака комбината «Североникель» методом квартования выделена средняя проба в количестве 30 кг. Усредненную массу подвергли дроблению на щековой дробилке ІІІД 6М до крупности -5 мм с отсевом на вибрационном грохоте ГР 50. Для изготовления обжиговой керамики сырье в количестве 15 кг доизмельчали в фарфоровом барабане до крупности -0,1 мм. Остальную массу шлака использовали для получения гиперпрессованных материалов. На рисунке 1представлен внешний вид образцов шлака, используемых в исследованиях. Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2025. Т. 16, № 2. С. 241-247. Transactions of the Kola Science Centre of RA s . Series: Engineering Sciences. 2025. Vol. 16, No. 2. P. 241-247. Рис. 1. Пробы шлака для гиперпрессованных (а) и керамических материалов жидкофазного спекания (б) Гранулометрическая характеристика пробы шлака для синтеза гиперпрессованных материалов представлена в таблице 1. Таблица 1 Фракционный состав шлака Массовое содержание фракций, %, с размером частиц, мм +3 3-2 2-1,6 1,6-1 1-0,63 0,63-0,315 0,315-0,16 <0,16 1,85 10,87 1,92 27,97 14,77 17,43 9,35 15,84 © Суворова О. В., Манакова Н. К., Курбатов Е. А., 2025 242