Труды КНЦ (Технические науки вып.2/2025(16))

и оттаивания (основные образцы). Морозостойкость оценивалась по потере прочности при сжатии (%) контрольных и основных образцов через заданное количество циклов. Значения прочности образцов и потери (прирост, %) представлены в табл. 3. Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2025. Т. 16, № 2. С. 211-217. Transactions of the Kola Science Centre of RAS. Series: Engineering Sciences. 2025. Vol. 16, No. 2. P. 211-217. Таблица 3 Результаты испытаний на морозостойкость шлакобетона с добавкой молотого шлака (БШ-ГЛ-10) Номер образца в серии Прочность образцов бетона, МПа контрольных основных после 30 циклов после 45 циклов после 75 циклов 1 61,8 62,1 63,2 60,8 2 56,6 60,3 60,1 57,3 3 62,2 62,7 62,1 61,2 4 59,3 59,9 60,8 59,6 5 55,9 57,2 61,4 56,7 6 57,5 63,1 62,7 58,5 Среднее в серии 58,9 60,9 61,7 59,0 Снижение (-), прирост (+) прочности, % 0 +3,40 +4,75 +0,17 Результаты испытаний показали, что после 30, 45 и 75 циклов промежуточных испытаний у образцов фиксируется прирост прочности. Наибольший прирост прочности наблюдается у образцов бетона после 45 циклов испытаний. После 75 циклов замораживания-оттаивания в растворе хлористого натрия у образцов бетона также продолжается рост прочности по сравнению с контрольными образцами, но немного медленнее. Снижение прочности не наблюдается. По результатам статистической обработки бетон состава БШ-10 с добавкой 10 % тонкомолотого шлака соответствует марке по морозостойкости Fi300. Это свидетельствует о том, что в структуре бетона после воздействия попеременного замораживания-оттаивания в растворе соли не происходит заметных деструктивных явлений, отражающихся на его прочности. В бетоне с добавкой тонкомолотого шлака наблюдается активный рост новообразований на поверхности цементных зерен с заполнением межзернового пространства продуктами гидратации и формированием плотной структуры цементного камня с уменьшением размера и объема пор [7]. Поэтому бетон с тонкомолотой добавкой обладает повышенной плотностью и низкой проницаемостью, что обеспечивает его высокую морозостойкость. Для определения истираемости из образцов-кубов состава БШ-ГЛ-10 размером 100 х 100 х 100 мм были изготовлены образцы-кубы размером 70 х 70 х 70 мм в количестве 4 шт. и испытаны на круге истирания ЛКИ-3 по ГОСТ 13087-2018 «Бетоны. Методы определения истираемости». В результате испытаний среднее значение потери массы образцов составило 0,41 г/см2, что соответствует марке по истираемости G1 (менее 0,7 г/см2). Согласно ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования», п. 5.6.11 данный бетон можно использовать в изделиях для конструкций, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (плиты дорожных и аэродромных покрытий, плиты тротуаров на магистральных проездах и т. п.). Заключение На основании проведенных испытаний установлено, что щебень и песок из отсевов дробления шлака ОАО «Кольская ГМК» могут быть использованы для строительных и дорожных работ, в том числе в качестве заполнителя бетонов. Испытания бетона на шлаковых заполнителях показали, что бетон плотностью 2410 кг/м3 с добавкой 10 % тонкомолотого шлака по прочности соответствует классам бетона В40-В45, по морозостойкости — марке Fi300, по истираемости — марке G1. Шлакобетон может применяться при возведении гражданских и промышленных сооружений, а также в дорожном строительстве. Результаты исследований свидетельствуют о возможности и перспективности использования отвального магнезиально-железистого шлака ОАО «Кольская ГМК» в производстве бетонов, что позволит приостановить рост шлаковых отвалов и расширить ресурсный потенциал нерудных строительных материалов Арктической зоны России. © Белогурова Т. П., Бастрыгина С. В., Миханошина И. А., Салахов Е. М., 2025 216