Труды КНЦ (Технические науки вып.2/2025(16))

требованиям ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные. Технические условия» и ГОСТ 30515-2013 «Цементы. Общие технические условия». В качестве пластифицирующей добавки применялся суперпластификатор Glenium 51 химического концерна BASF. Для создания плотной упаковки и максимального заполнения пространства заполнителями в состав бетонной смеси вводилась добавка тонкомолотого шлака с удельной поверхностью 300 м 2 /кг. Технология бетонов на шлаковых заполнителях имеет специфические требования [ 6 ]. В работе был учтен ряд следующих технологических особенностей приготовления бетона. Во-первых, до начала приготовления смеси (примерно за 1 ч) все заполнители увлажнялись путем орошения из пульверизатора частью воды, требуемой по расчету, чтобы улучшить долговечность будущего бетона. Во-вторых, шлакобетон предусматривает более интенсивное перемешивание бетонной смеси, чем обычный бетон. Поэтому перемешивание осуществлялось в лабораторном бетоносмесителе СБ-142. В-третьих, бетон на шлаке требует применения эффективных способов уплотнения, которое в нашей работе осуществлялось на лабораторной виброплощадке СМЖ-539.ГК с пригрузом. В-четвертых, для шлакобетона назначается более длительный режим тепловой обработки. В наших опытах твердение бетона осуществлялось при нормальных условиях (НТ — температура 20 °С, влажность 80 %) и при тепловлажностной обработке (ТВО) в пропарочной камере КУП-1 по режиму: выдержка после формования — 20 ч, подъем температуры — 4 ч, пропаривание при температуре 85-90 °С — 8 ч, остывание — естественное. В табл. 2 приведены результаты подбора состава бетона на шлаковом заполнителе и прочность бетонов при различных условиях твердения. Таблица 2 Составы бетонной смеси на шлаковом заполнителе и прочность бетона Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2025. Т. 16, № 2. С. 211-217. Transactions of the Kola Science Centre of RAS. Series: Engineering Sciences. 2025. Vol. 16, No. 2. P. 211-217. № Состав бетона Фактический расход материалов, кг/м3 Плотность б. см., кг/м3 Прочность бетона, МПа после ТВО после НТ Ц Щ П В Д Гл 7 сут 28 сут 7 сут 28 сут 1 БШ 450 1200 500 210 — — 2360 40,2 51,5 38,6 44,8 2 БШ-Гл 435 1200 500 200 — 2,2 2350 42,8 54,1 41,2 51,1 3 БШ-Гл-5 440 1200 500 210 22 2,2 2370 45,6 54,3 40,9 52,5 4 БШ-Гл-10 450 1200 500 215 45 2,3 2410 49,7 58,5 43,7 55,2 5 БШ-Гл-15 460 1200 500 220 70 2,3 2450 38,8 46,4 35,5 42,3 Примечание. БШ — бетон на шлаке без добавок; БШ-ГЛ — бетон на шлаке с добавкой «Глениум-51»; БШ-Гл-5 — бетон на шлаке с добавкой «Глениум-51» и 5 % молотого шлака; БШ-Гл-10 — бетон на шлаке с добавкой «Глениум-51» и 10 % молотого шлака; БШ-Гл-15 — бетон на шлаке с добавкой «Глениум-51» и 15 % молотого шлака. На основании проведенного подбора составов установлено, что наилучшими свойствами обладает бетонная смесь состава№ 4, содержащая 10 % тонкомолотой добавки и 0,5 % суперпластификатора. Результаты прочностных испытаний показали, что прочность образцов шлакобетона всех составов при нормальном твердении уже к 7 сут твердения составляет 35,5-43,7 МПа (соответствует классам бетона В25-В30), а твердевших при пропарке — 38,8-49,7 МПа (соответствует классам бетона В30-В35). При дальнейшем твердении в течение 28 сут образцы нормального твердения достигли классов бетона В30-В40, пропаренные — В35-В45. Более высокие прочностные результаты получены у образцов шлакобетона при тепловой обработке. Наибольшей прочностью обладает шлакобетон с добавкой 10 % молотого шлака, который показал лучшие результаты при всех сроках твердения в любых условиях. Этот состав был выбран для дальнейших испытаний шлакобетона на морозостойкость и истираемость. Испытание образцов тяжелого бетона на морозостойкость проводилось по ГОСТ 10060-2012 «Бетоны. Методы определения морозостойкости» по ускоренному методу при многократном замораживании и оттаивании в растворе хлористого натрия на соответствие его марке по морозостойкости F 1 3 0 0 . Испытаниям подвергались 24 образца-куба размером 10 х 10 х 10 см состава № 4 (БШ-ГЛ-10) в возрасте 28 сут, прошедшие тепловлажностную обработку. Прочность образцов определяли по ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам» в водонасыщенном состоянии до испытаний (контрольные образцы) и через 30, 45 и 75 циклов замораживания © Белогурова Т. П., Бастрыгина С. В., Миханошина И. А., Салахов Е. М., 2025 215