Труды КНЦ (Технические науки вып.1/2025(16))

Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2025. Т. 16, № 1. С. 43-48. Transactions of the Kola Science Centre of RAS. Series: Engineering Sciences. 2025. Vol. 16, No. 1. P. 43-48. Рис. 4. Рост карбида кремния («забор Тьюринга») Рис. 5. Микроструктура композиционного на гранях алмаза в композиционном материале материала алмаз — карбид кремния алмаз — карбид кремния Наслаивание на алмазные частицы карбида кремния (формирование «забора Тьюринга») приводит к обволакиванию всех алмазных частиц плотными слоями синтезируемого карбида кремния до заполнения всего порового пространства между частицами алмаза, образующими каркас образца, и получения монолитного композита алмаз — карбид кремния (рис. 5), названного нами композит алмаз — карбид кремния. Ступенчатые и зубчатые границы морфологии SiC (рис. 6) предполагают эпитаксиальный рост плоскостей SiC. Зерна P-SiC растут преимущественно вдоль кристаллографической плоскости (111) алмаза. Рис. 6. Морфология ступенчатых и зубчатых зерен SiC («забор Тьюринга»). Увеличение 5 600* ( а ) и 7 400* (б) Получение и анализ механических свойств композитов алмаз — карбид кремния Максимального уплотнения заготовок можно добиться, используя исходные частицы алмаза правильной формы. В качестве исходных компонентов использовали следующие материалы: Si (марки КР00, Россия), смесь алмазных порошков размерами 20-28 мкм (Ds) и 225-250 мкм (Db), технический углерод марки К-354. Кремний дробили в установке КИД-60 до размера d 0,5 = 1-2 мм [10]. Смесь исходных порошков Ds + Db перемешивали в сухом виде в барабанном смесителе, затем пластифицировали спиртовым раствором фенолформальдегидной смолы и гранулировали протиркой через сито с размером ячеек 0,3 мм. Пластифицированные порошки сушили. Методом полусухого формования прессовали образцы размером 5 х 5 х 50 мм. Заготовки образцов сушили в воздушном сушильном шкафу. Образцы для спекания укладывали в графитовые контейнеры. Процесс пропитки кремнием заготовок образцов проводили в печи сопротивления при температуре 1 600 °C в вакууме в течение 1 ч. Спеченные образцы поступали на пескоструйную обработку. © Шевченко В. Я., Перевислов С. Н., 2025 46