Труды КНЦ (Технические науки вып.1/2025(16))

Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2025. Т. 16, № 1. С. 27-30. Transactions of the Kola Science Centre of RAS. Series: Engineering Sciences. 2025. Vol. 16, No. 1. P. 27-30. спроса на магниты NdFeB в среднем на 7,5 % в год в период 2023-2040 гг., рост среднегодового производства дидима (Nd + Pr), диспрозия и тербия в мире составит только 5,2 %. Прогнозируется дефицит оксида дидима к 2040 г. в объеме 90 000 т/г, а оксидов тербия и диспрозия соответственно — 450 и 1 800 т/г. Не имея собственного исходного сырья для производства неодимовых магнитов, мы вынуждены в быстро растущих объемах импортировать его для реализации программ создания робототехники, беспилотной авиации и других специальных применений, что в условиях санкционного давления создает серьезные трудности. Вышесказанное определяет необходимость разработки и реализации развернутой концепции быстрого воссоздания независимой от внешних поставок полной цепи производств вплоть до конечной потребительской продукции [3]. Первым звеном в этой цепи является сырье, призванное удовлетворить прежде всего потребности производителей высококоэрцитивных магнитов типа NdFeB и SmCo. Требования при выборе такого сырья — запасы, достаточные для длительного потребления; высокое относительное содержание группы магнитных РЗЭ; сбалансированность по содержанию основных (Pr, Nd) и легирующих (Tb, Dy) компонентов; удобная локализация источника с точки зрения логистики и наличия инфраструктуры; апробированность технологии переработки; желательны отсутствие радиоактивности и минимальное количество отходов переработки, способствующие экономической эффективности производства. В сложившейся ситуации очень важны минимальные сроки реализации проекта. С этих позиций отечественные источники минерального и техногенного редкоземельного сырья можно расставить в следующем приоритетном порядке: промежточный продукт переработки хибинского апатита— экстракционная фосфорная кислота — ЭФК (в перспективе кратко- и среднесрочной); эвдиалит Ловозера (в долгосрочной перспективе); колумбит Зашихинского месторождения; растворы скважинного подземного выщелачивания урана (СПВ) «Далура». При этом очевидна необходимость сохранения, а лучше — наращивания, объемов переработки лопарита для обеспечения текущих потребностей различных отраслей промышленности, а также начала работ (сначала организационно-правовых) по рециклингу РЗМ из отходов постпотребительской стадии. Первая позиция в этом ряду проекта ЭФК оправдана не только высокой степенью его готовности к реализации [4; 5], но и нравственной составляющей, поскольку с ней извлеченные из недр редкие земли теряются уже безвозвратно. По данным годовых отчетов компаний «ФосАгро» и СЗФК [6; 7], общее производство ими апатитового концентрата в 2024 г. составило 12 751 тыс. т, переработка в цикле производства удобрений — 10 063 тыс. т, оставшиеся 2 688 тыс. т стали предметом экспорта (рисунок). Апатитовый концентрат 12,75 млн т ~130ты с. тРЗО Производство удоорении 10,05 млн т ~100 тыс. т РЗО Экспорт АК 2,7 млн т ~27 тыс. т РЗО 0,96 млн т ~9,6 тыс. т РЗО 9,1 млн т ~91 тыс. т РЗО Удобр 10 тыс. процесс процесс 4,6 млн т ~ 4 6 тыс. т РЗО 4,5 млн т ~ 45 тыс. т РЗО \ » X ж ▼ ФДГ ЭФ К (Д ) ЭФ К(П ) ФПГ ~ 6 ,9 м л н т ~3,3 млн т по Р 2 О 5 ~6,5 млн т '31 тыс. т РЗО ~13 тыс. т РЗО ~39 тыс. т РЗО Распределение редкоземельных оксидов в процессах переработки апатитового концентрата хибинских месторождений © Нечаев А. В., Поляков Е. Г., 2025 28