Труды КНЦ (Технические науки вып.1/2025(16))

из шлаков различных производств [9]. Выполнен комплекс исследований по использованию металлургических шлаков для мелиорации и удобрения почв. Совместно с Уральским институтом сельского хозяйства разработана технология получения и применения шлакоизвестковых и шлакофосфорных удобрений из сталеплавильных и ферросплавных шлаков [10; 11]. Внедрены в производство технология и оборудование для получения абразивных материалов из металлургических шлаков для струйной обработки поверхностей [12]. Сегодня они получили широкое распространение для утилизации шлаков медно -никелевого производства. Разработаны и внедрены типовые технологические решения по вторичной переработке металлургических шлаков на дробильно-сортировочных установках производительностью от 50 до 3 000 тыс. т в год [13]. В условиях Нижнетагильского и Новолипецкого комбинатов на лопастном барабане впервые получена гравиеподобная пемза из доменных шлаков [14]. Показатели качества такой шлаковой пемзы в 2-3 раза выше, чем пористого шлакового щебня. Наиболее экономически выгодной является переработка ферросплавных шлаков, в которых содержится высокоценный металл. Разработанная институтом и внедренная на ОАО «Ключевская обогатительная фабрика» технология рентгенорадиометрической сортировки позволяет разделять металл и шлак по видам производств и выделять до 20 и более видов продукции [15]. Заслуживает интерес внедренная на Серовском (СЗФ) и Актюбинском (АЗФ) заводах ферросплавов технология гидроотсадки для извлечения слабомагнитных и немагнитных включений из шлаков ферросплавного производства, повышающая степень извлечения и качество концентрата [16]. Широкие возможности создает новая, разработанная в Уральском институте металлов технология переработки жидких шлаков различных производств в установках барабанного (роторного) типа. Технология в опытно -промышленных условиях опробована на шлаках черной и цветной металлургии. Техническая документация для переработки конвертерных шлаков в жидком состоянии в агрегате барабанного типа производительностью до 5 т/мин (рис. 2) была продана металлургическому концерну «Баосталь» (КНР). Технология внедрена на металлургических предприятиях КНР и Юго-Восточной Азии [17-19]. Впервые разработана конструкция малогабаритной установки роторного типа для переработки жидких шлаков производительностью ~1 т/мин с верхней подачей расплава (рис. 3.). Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2025. Т. 16, № 1. С. 201-209. Transactions of the Kola Science Centre of RAS. Series: Engineering Sciences. 2025. Vol. 16, No. 1. P. 201-209. Рис. 2. Подача расплава в установку для Рис. 3. Конструкция ротора для верхней подачи переработки конвертерных шлаков в жидком расплава и подача расплава в опытную установку состоянии на комбинате «Баосталь» роторного типа Установка предназначена для отработки параметров получения различных материалов непосредственно из жидких шлаков (щебня, граншлака, шлаковой пемзы и др.), термической стабилизации распадающихся шлаков и утилизации тепла шлаковых расплавов. Установка опробована на предприятиях черной и цветной металлургии [20-23]. Подобная конструкция установки с верхней подачей расплава разработана в ЦНИИчермете им. И. П. Бардина и испытана на Выксунском металлургическом заводе [24]. В Уральском институте металлов разработан способ утилизации © Смирнов Л. А., Демин Б. Л., 2025 204