Труды КНЦ (Технические науки вып.1/2025(16))

До 1990-х гг. отечественной переработке шлаков уделялось достойное внимание металлургов, строителей, работников сельского хозяйства и других отраслей. Сегодня на заводы вошли структуры, оснащенные высокопроизводительными агрегатированными комплексами (рис. 1). Практически вся вторичная переработка шлаков передана в аутсорсинг [2]. Мощности по вторичной переработке на сегодняшний день превышают выход шлаков от производства черных металлов. Отвалы многих предприятий (НТМК, НЛМК, ММК, ЧМК, ЧерМК и др.) практически полностью переработаны либо перестали пополнятся шлаками текущего выхода. Наметился переход заводов на работу без шлаковых отвалов. Нерешенными остались вопросы экологической безопасности процессов вторичной переработки шлаков. Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2025. Т. 16, № 1. С. 201-209. Transactions of the Kola Science Centre of RAS. Series: Engineering Sciences. 2025. Vol. 16, No. 1. P. 201-209. Рис. 1. Сортировочные агрегаты для переработки отвального шлака: а — стационарный, производительностью до 2000 тыс. т в год, фирма «АМКОМ», США; б — самоходный, производительностью до 2000 тыс. т в год, английская фирма EXTEC; в — самоходный, производительностью до 1000 тыс. т в год, североирландская компания «Пауэр Пак Минералз» В последние годы снизилось внимание предприятий к переработке шлаков в жидком виде: ограничено производство граншлака, практически не производится шлаковая пемза, шлаковата, шлаковое литье, прекратились работы по корректировке составов шлакового расплава. Мелкозернистые высокоосновные шлаки перестали применять для удобрения и мелиорации почв. Разработки отечественных специалистов в области шлакопереработки к 1990-м гг. достигли мирового уровня. В этот период Уральским институтом металлов, головным по переработке и использованию шлаков черной металлургии, были созданы и внедрены технологии, обеспечивающие повышение производительности процессов шлакопереработки, защиту окружающей среды, расширение ассортимента и улучшения качества шлаковой продукции [1]. К ним можно отнести технологии термодробления и двухстадийной переработки сталеплавильных шлаков, позволяющие сократить продолжительность охлаждения жидких шлаков, ускорить процессы гидратации свободной извести и использовать сталеплавильные шлаки в строительстве автодорог без длительного вылеживания [3]. Широкое распространение получили разработки специалистов ВНИИМТа по припечной грануляции доменных шлаков [4]. Технология внедрена на металлургических заводах России, Украины, Индии и Китая [5]. Разработаны теоретические основы технологии сухой грануляции сталеплавильных шлаков на разгонных лотках с вентиляторным и компрессорным дутьем [6]. Технология создает условия для получения граншлака и утилизации тепла расплава. Технический проект установки воздушной грануляции шлака с утилизацией тепла был выполнен Сибгипромезом для Кузнецкого металлургического комбината. Расчетная степень утилизации тепла 52 %. [7]. Практическая реализация этих разработок осуществлена на сталелитейном заводе в Южной Корее [8]. Исследованы теплофизические свойства доменных шлаков и разработаны основы производства литых изделий (тюбингов для метростроя, железнодорожных шпал, пригрузов для трубопроводного транспорта, строительных изделий и т. п.). На заводах России и Казахстана внедрены установки пневмоклассификации и рентгенорадиометрической сепарации для извлечения немагнитных металлических включений © Смирнов Л. А., Демин Б. Л., 2025 203