Труды КНЦ (Технические науки вып.1/2025(16))

Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2025. Т. 16, № 1. С. 190-194. Transactions of the Kola Science Centre of RAS. Series: Engineering Sciences. 2025. Vol. 16, No. 1. P. 190-194. Рис. 1. Зависимости скорости окисления сплава ВР-26 (а) и его выхода по току (б) от плотности тока в растворе карбоната аммония 1,0 М при температуре 50 °С: 1 — постоянный ток; 2 — переменный ток Полученные данные позволяют рекомендовать применение постоянного тока для электрохимического растворения отходов сплавов W-Re (так же как для металлических вольфрама и рения [9; 10]). Переработка полученного электролита с получением товарных продуктов вольфрама и рения не вызывает затруднений и может быть осуществлена известными методами [3-7]. При использовании постоянного тока основное интенсифицирующие воздействие на процесс растворения сплава ВР-26 оказывает рост величины плотности тока. В случае применения переменного тока увеличение его плотности с 0,5 до 2,0 А/см2 при обоюдном снижении температуры электролита с 50 до 20 °С и концентрации карбоната аммония с 1,0 до 0,5 М вызывает образование мелкодисперсного темно-коричневого электролизного порошка на основе оксидов вольфрама, что также характерно для переработки отходов металлического вольфрама [10]. Электрохимическое окисление техногенных отходов сплава ВР-26 под действием переменного тока с целью получения порошка осуществляли при плотности тока 2,0 А/см2, температуре 20 °С в растворе карбоната аммония концентрацией 0,5 М. Было установлено, что полученный порошок является микродисперсным, с массовым соотношением вольфрама к рению, близким к таковому в перерабатываемом сплаве. Степень извлечения суммы металлов вольфрама и рения в электролизный порошок составила ~50 %. На рисунке 2 представлена принципиальная технологическая схема переработки отходов вольфрам-рениевых сплавов электрохимическим способом с получением порошка. В процессе электрохимического окисления отходов сплава ВР под действием переменного тока в водном растворе карбоната аммония происходит синтез микродисперсного порошка, содержащего как вольфрам, так и рений, который после фильтрации промывки и удаления влаги может быть подвергнут водородному восстановлению с целью получения металлического вольфрам-рениевого порошка, необходимого для получения жаростойких авиационных сплавов [11]. Электролит после фильтрации порошка может быть направлен на осаждение и кристаллизацию основного количества вольфрама в виде паравольфрамата аммония [7] с получением раствора вольфрамата и перрената аммония, перерабатываемого традиционными методами (экстракция, ионный обмен и др.). Важно отметить, что применяемый на предприятиях способ получения порошков вольфрама и рения при электрохимической переработке отходов сплавов типа ВР [4] включает их растворение под действием постоянного тока в аммиачном электролите, упаривание полученного раствора и кристаллизацию смеси солей паравольфрамата и перрената аммония, далее смесь солей восстанавливают водородом с образованием смеси металлических порошков вольфрама и рения. © Кузнецова О. Г., Левчук О. М., Анохин А. С., 2025 192