Труды КНЦ (Технические науки вып. 2/2024(15))

предотвращения выброса материала из камеры при возникновении гидроудара от пробоя воды. При электрогидравлическом воздействии был невозможен пробой дробимого кварца, и разрушение происходило за счет воздействия прямых и отраженных ударных и акустических волн, генерируемых разрядом в водных прослойках между частицами материала. В качестве образцов для разрушения использовались крупные цельные кристаллы синтетического кварца, выращенные гидротермальным методом и отбракованные при производстве из-за дефектов структуры (рис. 3). Образцы содержали в себе фрагменты проволоки для крепления затравки, которые располагались в толще кристаллов вдоль малых торцов. Геометрические параметры и масса образцов указаны в табл. 2. Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2024. Т. 15, № 2. С. 111-122. Transactions of the Kola Science Centre of r A s . Series: Engineering Sciences. 2024. Vol. 15, No. 2. P. 111-122. Рис. 3. Формы, особенности поверхности и дефекты образцов синтетического кварца Fig. 3. Shapes, surface features and defects o f synthetic quartz samples Таблица 2 Характеристики кристаллов кварца Characteristics of quartz crystals № образца Максимальный размер, см Толщина, см Объем, см3 Масса, г 1 19 4,0 689 1791 2 22 4,4 660 1717 Большие плоскости образца № 1 были покрыты небольшими выпуклыми образованиями — подобная бугристость не наблюдается у природных кристаллов. Образец имел крупною трещину по центру, проходящую до середины образца от края до края торцевых плоскостей. Другая трещина проходила от одного из торцов через верхнюю большую плоскость и не доходила до противоположного торца. Однако ограниченный данными дефектами фрагмент не отделялся от основной части образца. Все плоские поверхности кристалла были оптически прозрачны. Самые большие поверхности образца № 2 также были покрыты образованиями, но они были крупнее, чем у образца № 1. Образец не имел видимых дефектов; почти все его плоскости, за исключением одной, были прозрачны. Непрозрачная плоскость была образована срезом или спилом, сделанным абразивным материалом. Средняя крупность продукта рассчитывалась как средневзвешенный размер частиц из диапазонов размеров, полученных после ситования на лабораторных ситах со следующими размерами ячеек: 15; 10; 5; 4,2; 3; 2; 1; 0,5; 0,25 мм. Степень дробления определялась как отношение средней крупности исходной навески кварца к средней крупности полученного продукта. Результаты и обсуждение Первоначальные опыты по высоковольтному пробою рассмотренных образцов искусственного кварца в электродной системе «остриё — остриё» показали, что в системе с таким уровнем неоднородности поля для внедрения разряда даже в дефектный кристалл при длине межэлектродного промежутка 40—44 мм требуются напряжения выше 315 кВ при длительности фронта импульса порядка 160—170 нс, либо необходимо использование жидкости с большей электрической прочностью. © Климов А. А., Колобов В. В., Потокин А. С., 2024 115