Труды КНЦ (Технические науки вып. 1/2024(15))

Порошковые смеси напылялись с помощью установки холодного газодинамического напыления «Димет-403» на отожжённую металлическую ленту из стали Х15Ю5 толщиной 100 мкм. С целью образования пористой структуры покрытий за счёт разложения А1(ОН)з и образования AI 2 O 3 после напыления производился отжиг покрытий, который выполнялся в электропечи SNOL 30/1100 в течение 1 ч при температуре выше 500 °С. Измерение удельной площади поверхности осуществлялось на анализаторе Tristar 3020 методом низкотемпературной сорбции азота, расчёт производился по пятиточечному методу БЭТ. Прочность покрытия оценивалась с помощью ультразвукового метода. Образцы покрытий погружались в ультразвуковую ванну, наполненную водой, и подвергались ультразвуковой обработке в течение различного времени — от 5 до 120 мин. Стойкость покрытий к ультразвуковым вибрациям определялась как отношение разницы массы образца до и после ультразвуковой обработки к массе нанесённого покрытия. Результаты исследований На рис. 2 представлен график зависимости влияния содержания оксидов редкоземельных металлов в исходной порошковой смеси на удельную площадь поверхности покрытий. Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2024. Т. 15, № 1. С. 474-479. Transactions of the Kola Science Centre of RAS. Series: Engineering Sciences. 2024. Vol. 15, No. 1. P. 474-479. Содержание, % Рис. 2. Влияние содержания оксида металла на удельную площадь поверхности покрытия С увеличением содержания оксидов редкоземельных металлов в исходной порошковой смеси до 8 % удельная площадь поверхности покрытий увеличивается, что связано с разницей размеров частиц оксидов редкоземельных металлов и частиц компонентов системы Ni-Al-Al(OH) 3 . Увеличение содержания оксидов РЗМ более 8 % приводит к снижению удельной площади поверхности покрытий. Оценка адгезионной и когезионной прочности покрытий производилась по величине потери массы покрытий в результате ультразвукового воздействия. На рис. 3 представлены кинетические кривые осыпания массы покрытий в результате воздействия ультразвука. С увеличением времени воздействия ультразвуком происходит снижение прочности покрытия. Наибольшая потеря массы соответствует покрытиям с 8 % оксидов металлов в исходной порошковой смеси. Отличительной особенностью является то, что для оксида церия кривые после 60 мин обработки выходят на плато, происходит затухание, осыпание прекращается, а для кривых оксида неодима скорость потери массы со временем снижается, но не останавливается. На обоих графиках покрытиям, содержащим 10 % оксида металла, соответствует минимальное осыпание покрытий, что также связано с тем, что при данном соотношении компонентов происходит плохое закрепление частиц на поверхности подложки. © Яковлева Н. В., Фармаковский Б. В., Яковлев В. А., Климов В. Н., 2024 476