Труды КНЦ (Технические науки вып. 1/2024(15))

После ускоренных коррозионных испытаний образцов всех исследованных сплавов до и после нанесения покрытий можно утверждать, что защитно-декоративные анодно-оксидные покрытия улучшают коррозионную стойкость образцов. Образцы деформируемого сплава АМг6, анодированные как в 15-20 % H 2 SO 4 , так и УЭ, проявляют высокую коррозионную стойкость, удовлетворяющую требованиям ГОСТа 9.031-74. Коррозионная стойкость образцов ЭС, анодированных в сернокислом электролите (15 и 20 %) (плотность тока — от 10 до 25 мА/см2 и ta — 20-90 мин) и прошедших гидротермальную обработку, не удовлетворяет требованиям ГОСТа 9.031-74 для эксплуатации в агрессивных средах. Они могут быть использованы только внутри помещений с относительной влажностью воздуха не более 75 %. Установлено, что степень поражения поверхности всех групп образцов ЭС, анодированных в УЭ (плотность — тока 25 мА/см2, ta — 90 мин), составляет менее 0,1 % и удовлетворяет требованию ГОСТа 9.031-74 для всех атмосфер использования. Выводы Предложена универсальная технология толстослойного анодирования, применимая для нанесения защитно-декоративных покрытий на поверхность как деформируемых алюминиевых сплавов системы Al-Mg, так и литейного экспериментального сплава. Выявлено, что в процессе толстослойного анодирования в универсальном электролите происходит интегральное окрашивание оксидных покрытий в тёмно-серый цвет. Толщина покрытий на экспериментальном литейном сплаве с продолжительностью анодирования 90 мин и 2 ч составила 30-40 и 60-70 мкм соответственно. Применение универсальной технологии (универсального электролита и разработанных условий процесса) позволяет получить достаточно толстое, интегрально окрашенное покрытие, несмотря на различия в микроструктуре поверхности литейного экспериментального сплава. С помощью разработанной универсальной технологии получены лабораторные прототипы деталей из экспериментального литейного сплава с защитно-декоративным покрытием и показано, что они обладают необходимой коррозионной стойкостью и могут применяться в условиях, соответствующих ГОСТу 9.031-74. Список источников 1. Безотходная технология переработки алюминиевой стружки и шлаков в короткопламенной роторной печи / Л. В. Трибушевский [и др.] // Литьё и металлургия. 2017. Т. 4 (89). С. 109-118. 2. Садоха M. А., Краев Б. А., Гутко В. И. Переработка стружки и мелких отходов алюминиевых сплавов // Литьё и металлургия. 2001. Т. 4. С. 49-51. 3. Саакиян Л. С., Ефремов А. П., Эпельфред А. В. Развитие представлений о поверхностной оксидной плёнке и её влиянии на коррозионно-механическое поведение алюминиевых сплавов // Защита металлов. 2002. Т. 38, № 2. С. 186-191. 4. Томашов Н. Д., Тюкина Н. М., Заливалов Ф. П. Толстослойное анодирование алюминия и его сплавов. М.: Машиностроение, 1968. 156 с. 5. Исследование защитно-декоративных нанокомпозитных анодных покрытий чёрного цвета на алюминиевом сплаве АМг5 / Н. М. Яковлева [и др.] // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2023. Т. 89, № 7. С. 34-44. 6. Шизби П. Г., Пиннер Р. Обработка поверхности и отделка алюминия: 2 т. М.: Алюсил МВиТ, 2011. 1416. 7. Меркулова Г. А. Металловедение и термическая обработка цветных сплавов: учеб. пособие Красноярск: Сиб. федер. ун-т, 2008. 312 с. References 1. Tribushevskij L. V., Nemenenok B. M., Rumyanceva G. A., Gorbel' I. A. Bezothodnaya tekhnologiya pererabotki alyuminievoj struzhki i shlakov v korotkoplamennoj rotornoj pechi [Wasteless technology o f processing o f aluminum chips and slags in a short-flame rotary furnace]. Litiyo i metallurgiya [Foundry production and metallurgy], 2017, Vol. 4 (89), pp. 109-118. (In Russ.). Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2024. Т. 15, № 1. С. 243-248. Transactions of the Kola Science Centre of RAS. Series: Engineering Sciences. 2024. Vol. 15, No. 1. P. 243-248. © Кокатев А. Н., Яковлева Н. М., Чупахина Е. А., Степанова К. В., 2024 247