Труды КНЦ (Технические науки вып. 1/2024(15))

получения применяют в основном электрохимическое анодирование. Анодно-оксидное покрытие на поверхности Al или алюминиевого сплава повышает его устойчивость к коррозии и увеличивает срок службы изделий. Анодирование в водном растворе серной кислоты постоянным током — универсальный способ обработки алюминия и алюминиевых сплавов, который позволяет получить покрытия, обладающие высокими защитно-декоративными свойствами [4]. Существующие технологии создания защитных покрытий, как правило, предусматривают предварительное формирование пористого оксидного слоя на алюминии с последующим адсорбирующим окрашиванием в органических красителях или электрохимическим окрашиванием (ЭХО) в растворах минеральных солей. По сути речь идёт о получении оксидно-композитных покрытий, в которых активный компонент (например, наночастицы меди) заключён в химически инертную по отношению к нему матрицу (пористый оксид алюминия), предотвращающую агрегацию частиц и защищающую их от внешних воздействий. Традиционные (электрохимический, к примеру) способы окрашивания для литейных сплавов, как правило, неэффективны. Для получения цветных покрытий в этом случае ограничиваются, как правило, интегральным окрашиванием в процессе анодирования. В статье [5] нами были исследованы особенности формирования, морфология поверхности и электрофизические свойства защитно-декоративных нанокомпозитных покрытий чёрного цвета на поверхности деформируемого алюминиевого сплава АМг5 и показано, что получение оксидного покрытия для последующего ЭХО в растворе 2 % CuSO 4 + 2 % MgSO 4 + 0,6 % H 2 SO 4 оптимально проводить анодированием образцов сплава в электролите 15 % H 2 SO 4 комнатной температуры при плотности тока ja = 20 мА/см 2 в течение 40-50 мин. Установлено, что при этом на поверхности формируется регулярно пористое анодное оксидное покрытие толщиной 5 приблизительно 1 0 - 1 2 мкм с открытыми порами диаметром <dp>, равным 15 ± 5 нм, а в результате ЭХО или гидротермальной обработки (ГТО) имеет место заполнение пор Си и/или CuO (в процессе ЭХО) и оксогидроксидом алюминия со структурой бемита (в результате ГТО). Согласно работе [ 6 ], анодирование позволяет выявить структурные неоднородности поверхности, заложенные при получении сплава. Так, при наличии второй фазы (например, интерметаллидов или оксидных фаз) в алюминиевом сплаве коррозионную стойкость покрытия можно обеспечить лишь при условии формирования оксидного покрытия достаточно большой толщины. В таком случае для создания коррозионно стойкого защитно-декоративного покрытия на поверхности деталей из литейного экспериментального сплава (ЭС) системы Al-Mg перспективно применение режимов толстослойного анодирования в многокомпонентных растворах, обеспечивающих одновременно достаточную толщину и интегральное окрашивание покрытия [ 6 ]. Целью настоящей работы является обобщение результатов изучения особенностей формирования, структуры и коррозионной стойкости защитно-декоративных покрытий на поверхности деформируемых и литейных алюминиевых сплавов. Объекты и методы исследования Объектами исследования являлись образцы деформируемых сплавов АМг5 и АМг 6 , а также литейного экспериментального сплава, исходным сырьём для которого являлась стружка сплава АМг 6 (табл.). Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2024. Т. 15, № 1. С. 243-248. Transactions of the Kola Science Centre of RA s . Series: Engineering Sciences. 2024. Vol. 15, No. 1. P. 243-248. Основной химический состав ЭС в сравнении с составом некоторых сплавов системы Al-Mg Марка сплава Элемент, мас. % Al Mg Fe Mn Si Cu Cr Zn Ni ЭС 89,22 8,41 1 , 0 1 0,63 0,36 0,08 0,07 0,06 0,04 AMr5 Основа 4,8-5,8 0,5 0,3-0,8 0,5 0 , 1 - 0 , 2 - АМг 6 Основа 5,6-6,8 0,4 0,5-0,8 0,4 0 , 1 - 0 , 2 - © Кокатев А. Н., Яковлева Н. М., Чупахина Е. А., Степанова К. В., 2024 244