Труды КНЦ (Технические науки вып. 6/2023(14))

ценных компонентов [6]. Сравнительное дробление совместно с несколькими другими минералами Кольского полуострова показало, что апатит-нефелиновая руда имеет наименьшую величину удельных энергозатрат разрушения при дроблении образцов размером порядка 150 мм до фракции менее 15 мм (табл. 1) [7]. Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2023. Т. 14, № 6. С. 84-92. Transactions of the Kola Science Centre of r A s . Series: Engineering Sciences. 2023. Vol. 14, No. 6. P. 84-92. a б в Рис. 1. Образцы горных пород и шлака, подвергнутые электроимпульсному воздействию: a — апатит-нефелиновая руда; б — железная руда; в — шлак медно-никелевого производства Fig. 1. Samples of rocks and slag subjected to electric pulse treatment: a — apatite-nepheline ore; б — iron ore; в — slag of copper-nickel production Таблица 1 Удельные затраты энергии на электроимпульсную дезинтеграцию некоторых горных пород Кольского полуострова до размера менее 15 мм, кВт-ч/т Specific energy consumption for electric pulse disintegration o f some rocks o f the Kola Peninsula to a size of less than 15 mm, kWh/t Фенит штаффелизированный Перидотит Диабаз Железная руда (ОЛКОН) Апатит-нефелиновая руда 19,1 24,6 24,6 20,6 12,9 Железные руды комбината «ОЛКОН» Оленегорского рудного месторождения (рис. 1, б) образованы железистыми кварцитами, основу которых составляет минерал магнетит. Содержание железа в этих рудах может доходить до 30 % [8], что обусловливает их высокую проводимость и низкую подверженность электроимпульсному разрушению. Шлаки цветной металлургии комбината «Североникель» (рис. 1, в) в основной своей массе состоят из матрицы, образованной алюмосиликатом кальция с примесями окислов железа и проводящих включений цветных металлов [9]. Электроимпульсное разрушение в таких композиционных материалах происходит по расположению проводящих включений, однако их большое содержание может препятствовать развитию канала разряда и снижать производительность разрушения, особенно при уменьшении размера измельчаемого материала. Промышленный процесс получения карбида кремния заключается во взаимодействии кремнезёма с углеродом при нагреве до температур 1600— 2500 °С в электропечи Ачесона особой конструкции. В необработанном виде после разбивания спечённая масса представляет собой пористый с одной стороны и поликристаллический пластинчатый чёрный твёрдый материал с другой. На рис. 2 показаны куски образовавшихся при остывании расплава кристаллов. В составе этих кристаллов содержится до 93 % карбида кремния, а также в нижней части кусков находится графит, не прореагировавший с шихтой в процессе изготовления. © Климов А. А., Селиванов В. Н., 2023 86