Труды КНЦ (Технические науки вып.4/2023(14))

Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2023. Т. 14, № 4. С. 226-231. Transactions of the Kola Science Centre of RAS. Series: Engineering Sciences. 2023. Vol. 14, No. 4. P. 226-231. * - муллит; *- корунд; v - кристобаллит 0 10 20 30 40 50 60 70 2Ѳ, град. Рис. 2. Дифрактограммы образцов смесей АК-ГОА после термообработки (номер дифрактограммы соответствует номеру образца в табл. 2) Для определения влияния плотности связующего на механические свойства получаемых безобжиговых огнеупоров образец 4 измельчали, смешивали с АФС, расход которой составлял 40 % от его массы, и подвергали прессованию при Р = 40 МПа, после чего сушили на воздухе в течение 24 ч (образцы 7-9). Указанный расход АФС был выбран на основе предварительных опытов по определению максимального количества связующего, удерживаемого смесью в процессе прессования. Плотность раствора АФС изменяли от 1,41 до 1,51 г/см3. В таблице 3 представлены результаты по определению кажущейся плотности (робр) и прочности на сжатие (о) полученных образцов безобжиговых огнеупоров, определенные в соответствии с работами [11, 12]. Таблица 3 Свойства образцов безобжиговых огнеупоров Образец Плотность АФС, г/см3 Робр, г/см3 о, МПа Sw, м2/г Vw, см3/г 7 1,51 1,56 9,7 2,104 0,009 8 1,46 1,55 8,7 2,286 0,010 9 1,41 1,53 6,9 2,532 0,012 Полученный образец огнеупора был подвергнут термообработке в температурном диапазоне 600^1200 °C в течение 2 ч. Результаты РФА показали (рис. 3, табл. 4), что увеличение температуры обработки способствовало увеличению размеров ОКР кристобаллита с ~ 14 до ~ 18 нм. При этом размер кристаллитов муллита и корунда практически не меняются, что говорит об отсутствии изменений фазового и количественного состава в материале даже при температуре 1200 °C (см. табл. 4). О 10 20 30 40 50 60 70 2®, град. Рис. 3. Дифрактограммы термообработанного огнеупора (образец 7, дифрактограммы образцов 8, 9 аналогичны) © Я ковлев К. А., Майоров Д. В., 2023 229