Труды КНЦ (Технические науки вып.4/2023(14))

При проведении коррозионных испытаний определяли линейную скорость разъедания на уровне стекломассы (мм/сут). Кроме того, проводили замеры сечения образцов примерно по середине глубины погружения. Определяли убыль массы (Am) для всех исследованных образцов и рассчитывали: исходную площадь контакта образцов с расплавом стекла; объем части образца, погруженной в расплав; величину убыли этого объема. По значениям этих данных рассчитывали потерю массы образцами, отнесенную к величине поверхности контакта образца с расплавом — AM / S (мг/см2), и величину относительной убыли объема в процентах. Масса образцов в граммах определялась взвешиванием на технических весах с точностью до третьего знака. Площадь контакта рассчитывалась по результатам линейных замеров образцов с точностью до 0,1 мм. Р е зу л ь т а ты Линейная скорость коррозии и удельная потеря массы для испытанных в статическом режиме Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2023. Т. 14, № 4. С. 220-225. Transactions of the Kola Science Centre of RAS. Series: Engineering Sciences. 2023. Vol. 14, No. 4. P. 220-225. l l l l Шшіш - Мм БК-41 ХКТ-30 ХЛВУ ХСМВУ ■Стекло № 1, 60 дПа, 940 °С ■Стекло № 2, 60 дПа, 1050 °С ■Стекло № 1, 15 дПа, 1050 °С ■Стекло № 2, 15 дПа, 1150 °С а б Рис. 1. Линейная скорость коррозии огнеупоров, мм/сут (а); удельная потеря массы огнеупорами, мг/см 2 (б) Однозначную картину из представленных результатов по влиянию состава стекла и температуры его испытаний на величину коррозионного разрушения материалов получить не удалось вследствие большого разнообразия изученных огнеупоров. В то же время некоторые частные выводы могут быть сделаны. Так, более высокую активность расплава в случае с составом № 1 можно объяснить большим содержанием коррозионно-активных компонентов. В целом можно заключить, что возрастание концентраций оксидов серы, железа, хрома и никеля в стекле при одинаковой вязкости расплавов и повышают скорость коррозии огнеупорных материалов. Заметного влияния повышенное содержание оксида бора и оксида натрия на коррозионную активность стекол не обнаружено. Для всех образцов огнеупоров в легкоплавком стекле наблюдаются более высокие показатели коррозии, нежели в тугоплавком, несмотря на меньшую температуру испытаний. При испытаниях в расплаве тугоплавкого стекла в образцах ХЛВУ и ХСМВУ заметных следов коррозии даже на границе расплава не обнаружено. Высокую коррозионную стойкость в обоих расплавах показал и образец ХКТ-30. Согласно данным, представленным на рис. 1, удельная потеря массы огнеупорами не превысила 5 мг/см2, наибольшую коррозионную активность продемонстрировали расплавы состава № 1. Представленные гистограммы показывают, что наибольшую коррозионную устойчивость проявили огнеупоры марки ХЛВУ. Несколько меньшую коррозионную стойкость продемонстрировали огнеупоры марки ХСМВУ. Остальные материалы показали меньшую коррозионную стойкость по сравнению с указанными выше огнеупорами. Из сказанного выше можно сделать частный вывод о превосходстве материалов ХЛВУ и ХСМВУ в отношении коррозионной стойкости. Н а рисунке 2 приведены результаты коррозионных испытаний в динамическом режиме. © Шайдуллин С. М., Козлов П. В., Ремизов М. Б., 2023 материалов с составами № 1, 2 представлены на рис. 1. 0,2 іііі I ■ БК-41 ХКТ-30 ХЛВУ 1 .1 . ХСМВУ 10 IСтекло № 1, 60 дПа, 940 °С Стекло № 2, 60 дПа, 1050 °С Стекло № 1, 15 дПа, 1050 °С IСтекло № 2, 15 дПа, 1150 °С 0 0 223