Труды КНЦ (Технические науки вып.4/2023(14))

обеих пород была выделена песчаная фракция 0 -5 мм. Гранулометрический состав песка из отсевов дробления гранита был подобран таким образом, чтобы в целом соответствовать по гранулометрии песку из отсевов дробления уртита. Пески характеризуются как крупные II класса с модулем крупности МКр = 2,53. В качестве вяжущ его для б етон а и спол ьзовали портландц ем ен т м арки ЦЕМ I 42 ,5H (ООО «СЛК Цемент», город Сухой Лог), соответствующего требованиям ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные. Технические условия» и ГОСТ 30515-2013 «Цементы. Общие технические условия». Для лучшей удобоукладываемости, повышения прочности бетона, равномерного распределения заполнителей и добавок в объеме материала и предотвращения агломерации частиц кремнезема при сохранении В / Ц = 0,4 в работе использовался суперпластификатор Glenium 51 в количестве 0,5 % от массы цемента. Кремнеземсодержащими добавками являлись порошки кремнезема, полученные при выщелачивании нефелинового, нефелин-эгиринового и эвдиалитового концентратов. Подбор оптимального количества добавки, вводимой в бетон, проводился на образцах-балочках размером 2 х 2 х 10 см. Содержание добавки SiO 2 в составе бетона изменялось от 0,5 до 10 мас. %. Эффективность действия добавок оценивалась путем сравнения прочности при сжатии образцов бетона с добавками с прочностью бетона без добавок. При изготовлении бетонных образцов на уртите и граните был принят состав мелкозернистого бетона с соотношением цемент : заполнитель = 1 : 3 при В / Ц = 0,4. Для получения наиболее плотной упаковки зерен в бетонах был использован фракционный состав отсевов дробления пород в соотношении фракций (2 ,5-5):(0-2,5) = 2 : 1. Твердение бетона осуществлялось при тепловлажностной обработке (ТВО) по режиму: выдержка после формования — 20 ч, подъем температуры — 3 ч, пропаривание при температуре 80-85 °С — 6 ч, остывание — естественное. При достижении заданного срока твердения (3, 7, 14, 28 сут) образцы испытывали в соответствии с ГОСТ 310.4-76 и ГОСТ 10180-90. Результаты прочностных испытаний образцов при сжатии представлены в виде гистограмм на рис. 3. Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2023. Т. 14, № 4. С. 157-162. Transactions of the Kola Science Centre of RAS. Series: Engineering Sciences. 2023. Vol. 14, No. 4. P. 157-162. Б Е Т О Н Н А У Р Т И Т Е Б Е Т О Н Н А Г Р А Н И Т Е Рис. 3. Прочность бетона при сжатии в зависимости от вида и количества добавки в возрасте 3, 7, 14 и 28 сут © Белогурова Т. П., Миханошина И. А., 2023 160