Труды КНЦ (Технические науки вып.2/2023(14))

Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2023. Т. 14, № 2. С. 187-191 Transactions of the Kola Science Centre of RAS. Series: Engineering Sciences. 2023. Vol. 14, No. 2. P. 187-191 от 80 000 до 120 000 мкКл-г'1. Процесс восстановления вели в укрупненном реакторе с разовой загрузкой пентаоксида до 500 г. Удельная поверхность полученных первичных порошков была на уровне 5 м2/г, содержание кислорода — около 1,5 %. Получение анодов конденсаторов с удельным зарядом 100 000-150 000 может быть обеспечено при удельной поверхности порошков на уровне всего 3-3,5 м2 г-1 [6]. Большая удельная поверхность приводит к повышенному содержанию кислорода в спеченных анодах и ухудшению их параметров. Модификацию характеристик первичных порошков для уменьшения поверхности и улучшения текучести осуществляли тремя путями: 1) термообработкой предварительно гранулированного порошка в вакууме с последующим раскислением (ТПГП); 2) раскислением порошка без предварительной термообработки (РП); 3) термообработкой реакционной массы (ТРМ) [12]. Принципиальная технологическая схема получения магниетермического конденсаторного порошка этими тремя способами представлена на рис. 2. Рис. 2. Принципиальная схема получения магниетермического конденсаторного порошка Удельная поверхность термообработанных порошков составляла от 2,4 до 3,0 м2 г-1. Что касается текучести, то только агломерация ТПГП при температуре 1150-1250 °С с последующим раскислением в парах магния позволила получить конденсаторный порошок с достаточной текучестью (11-14 с / 25 г). Следует заметить, что проблема с текучестью достаточно просто решается в случае использования в качестве прекурсора специально гранулированного пентаоксида тантала [13]. Опытные партии порошков прошли технологическое опробование в АО «НИИ “Гириконд”». По содержанию примесей и параметрам анодов порошки полностью соответствовали техническому заданию. На основании полученных результатов разработаны технические условия ТУ 24.45.30-001-24903273-2021 на порошки танталовые конденсаторные классов К-80, К-90, К-100, К-120. Выводы Разработаны основы технологии агломерированных осколочных, натриетермических и магниетермических танталовых конденсаторных порошков, обеспечивающие возможность создания отечественного промышленного производства. Список источников 1. Stratton P., Anderson J., Baylis R. The changing face oftantalum // T.I.C. bulletin. 2018. No. 172. P. 16-21. 2. Knudson D. The T.I.C. annual statistics presentation // T.I.C. bulletin. 2020. No. 180. P. 10-15. 3. Zednicek T. Tantalum capacitors: current trends and potential future // T.I.C. bulletin. 2019. No. 176. P. 15-21. 4. Zednicek T. Tantalum capacitors in 5G infrastructure // T.I.C. bulletin. 2021. No. 184. P. 13-15. 5. Прохорова Т. Ю., Орлов В. М., Мирошниченко М. Н., Колосов В. Н. Влияние условий агломерации натриетермических танталовых порошков на их характеристики // Металлы. 2014. № 4. С. 86-89. 6. Haas H., Schnitter C., Sato N. et al. Challenge: Highest Capacitance Tantalum Powders. CARTS Symposium Proceedings, March 30 to April 2, 2009, Jacksonville, Florida. 2009. P. 209-212. 7. Константинов В. И., Амосов В. М. Производство электролитического тантала, ниобия и их сплавов // Цветные металлы. 1962. № 8. С. 72-76. 8. Орлов В. М., Рюнгенен Т. И., Новичков В. Ю. Оптимизация пористой структуры анодов электролитических конденсаторов // Порошковая металлургия. 1986. № 11. С. 27-31. 9. Колосов В. Н., Орлов В. М., Мирошниченко М. Н. и др. Влияние содержания кислорода в расплаве на характеристики натриетермических танталовых порошков // Металлы. 2009. № 1. С. 99-104. © Орлов В. М., Колосов В. Н., Прохорова Т. Ю., Мирошниченко М. Н., Крыжанов М. В., 2023 190