Труды КНЦ (Технические науки вып.2/2023(14))

являясь одновременно и титансодержащим, и редкометалльным, уступая по содержанию титана традиционным видам титанового сырья — ильменитовому и рутиловому, что требует создания принципиально новых технических решений, которые позволяли бы осуществлять комплексную переработку широкого круга редкометалльного сырья с получением продуктов высокого качества. В последнее время все большее внимание привлекают способы переработки минерального сырья фторидными методами. Особенно выгодно использовать такой подход в процессах переработки полиметаллического сырья, поскольку он позволяет расширить ассортимент и повысить степень извлечения ценных компонентов [2]. Кроме того, как показано в работе [3] при сравнении технико­ экономических показателей существующих методов производства пигментного диоксида титана, использование фторидной технологии позволяет снизить себестоимость пигмента в два раза. В данной работе представлены результаты исследования возможности использования гидродифторида аммония и сульфата аммония для вскрытия различных видов минерального сырья с извлечением всех полезных компонентов и выделением их в виде товарных продуктов. Материалы и методы В качестве объектов исследования были выбраны вольфрамсодержащее сырье — шеелитовый концентрат КШТ-1 и вольфрамит Лермонтовского месторождения (Приморский край), титансодержащее сырье — ильменитовый (Ариадненское россыпное месторождение ильменита в Приморском крае), перовскитовый, лопаритовый и сфеновый концентраты (Ловозерское месторождение, Апатиты) и боросиликатный датолитовый концентрат Дальнегорского месторождения (Приморский край). Основной минералогический состав исследуемых концентратов по данным рентгенофазового анализа представлен в табл. 1. Содержание основных компонентов представлено в табл. 2. Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2023. Т. 14, № 2. С. 154-159. Transactions of the Kala Science Centre of RAS. Series: Engineering Sciences. 2023. Vol. 14, No. 2. P. 154-159. Т а б ли ц а 1 Минералогический состав исследуемых концентратов Концентрат Основные минералы Ильменитовый Ильменит FeTiO3, пироксены, плагиоклаз и амфибол Перовскитовый Перовскит CaTiO3 и гематит Fe2O3 Лопаритовый Лопарит (Na, Ce, Ca)(Ti, Nb)O3 и минерал эгирин (силикат натрия и железа) Сфеновый Сфен CaTiSiO5 и гематит Fe2O3 Шеелитовый Шеелит CaWO4 с примесью гематита Fe2O3 Вольфрамит Вольфрамит FeWO4 Датолитовый Датолит CaBSiO4(OH), кальцит CaCO3, кварц SiO 2 , гранат Саз(Al,Fe3+)2(SiO4)з Т а б ли ц а 2 Содержание основных компонентов концентрата в пересчете на оксиды (мас. %) Концентрат Компонент TiO 2 , WO 3 , B 2 O 3 Fe2O3 + FeO SiO2 CaO + MgO Al2O3 Nb2O5 LrnO3 Ильменитовый 43,1 46,1 3,9 4,9 1,8 - - Перовскитовый 49,75 6,61 3,45 32,93 - 1,55 5,59 Лопаритовый 38,12 4,21 3,95 6,45 0,6 7,05 34,25 Сфеновый 36,07 3,21 31,6 22,85 0,37 1,51 3,54 Шеелитовый 69,81 9,12 2,57 18,41 - - - Вольфрамит 76,32 23,68 - - - - - Датолитовый 8,70 3,85 40,65 31,27 1,91 - - В качестве реагентов для вскрытия исследуемого минерального сырья использовали гидродифторид аммония NH 4 HF 2 марки «х. ч.» и сульфат аммония (NH 4 I 2 SO 4 марки «х. ч.». Для изучения возможности вскрытия минерального сырья смесь концентрата и исследуемого реагента в стеклоуглеродных или платиновых тиглях помещали в никелевый контейнер с электрообогревом и фторопластовым конденсатором или в муфельную печь-контроллер фирмы Nabertherm GmbH (Германия), оснащенную электронным регулятором с цифровым дисплеем, нагревали до заданной температуры и выдерживали при этой температуре в течение 4-6 ч. Навески составляли 30-50 г. Процесс выщелачивания © Медков М. А., Крысенко Г. Ф., Эпов Д. Г., Дмитриева Е. Э., 2023 155