Труды КНЦ (Технические науки вып.1/2023(14))

и магния. Далее, после гидролитической очистки от железа, из раствора с помощью ди-2- этилгексилфосфорной кислоты удаляются остатки меди, кальций и цинк. Затем из частично очищенного рафината проводится экстракция кобальта. После экстракции кобальта и магния получается чистый раствор сульфата никеля. Для обеспечения высокой чистоты сульфата предлагается проводить его дополнительную очистку от органических примесей с помощью гидроксида никеля(Ш). После выпарки очищенного раствора из него кристаллизуется чистая соль никеля, в частности семиводный сульфат никеля, который пользуется большим спросом. Данная схема прошла лишь частичную проверку, однако ее реализация могла бы позволить получить из отхода медного производства чистый сульфат никеля. Получение сульфата меди В настоящее время в России медный купорос производится на семи медных заводах. Чаще всего стараются получать высокомарочный купорос, так как он используется в сельском хозяйстве. Медный купорос также рекомендуется выделять для стабилизации работы переделов электрорафинирования меди и никеля, при этом нет необходимости получать высококачественную соль [13]. Как нами было показано ранее [14], применение медного купороса в качестве флотореагента также не требует получения чистого сульфата меди, так как примеси не оказывают влияния или даже улучшают показатели флотационного извлечения цветных металлов из сульфидных медно-никелевых руд. В связи с чем для получения технического купороса можно использовать не только медный электролит, но и фильтрат от выщелачивания медного огарка (см. рис. 2), а также тонкую обжиговую пыль медного производства [14]. Получение солей железа В настоящее время в Кольской ГМК все присутствующее в растворах никелевого производства железо извлекается в виде железистого кека, который после многочисленных репульпаций направляется в отвал, хотя может содержать несколько процентов цветных металлов. Наши исследования показали, что применение жидкостной экстракции железа(Ш) алифатическими кетонами и их смесями со спиртами из хлоридных никелевых растворов от выщелачивания НПТП и магнитной фракции никелевого концентрата позволяет извлечь из растворов основную часть железа и получить растворы хлорного железа реактивной чистоты [15]. Также установлено, что вместо гидролитической очистки раствора от железа (см. рис. 2) его можно селективно проэкстрагировать с помощью технической Д2ЭГФК и далее получить из реэкстракта после фотохимического восстановления оксалат железа(П), который является прекурсором при получении литийжелезофосфатного катодного материала [16]. Также высокочистые соединения железа были получены из остатков дожигания карбонильного никеля, которые в настоящее время после гранулирования вынуждены перерабатывать пирометаллургическим способом, что приводит к обогащению никелевого сырья железом. Заключение Анализ работы металлургических предприятий за рубежом показывает, что при производстве цветных металлов с каждым годом возрастает доля получения металлов в виде их солей и чистых соединений, причем наибольшим спросом пользуются сульфаты никеля и кобальта, которые применяются в качестве прекурсоров в производстве аккумуляторных батарей, вследствие чего в ближайшее время прогнозируется рост цен на кобальт и его соединения [17]. Отсутствие производства солей никеля и кобальта в России в больших количествах порождает их дефицит и требует закупки за рубежом. В условиях санкций и сложной логистики поставок существует острая необходимость организации их получения в России. Нами показано, что с использованием методов жидкостной экстракции чистые соли никеля, кобальта и железа могут быть успешно получены из отходов и промежуточных продуктов Кольской ГМК, однако разработанные способы требуют еще оптимизации и проверки в опытно-промышленном масштабе. Список источников 1. Cobalt Market Report 2021 / Cobalt institute. Guildford, Great Briton, May 2022, 46 p. 2. Микроэлементозы человека / А. П. Авцын [и др.]. М.: Медицина, 1991. 496 с. 3. Корнеев С. И. Никель и электромобиль — совместные перспективы // Цветные металлы. 2018. № 7. С. 17-18. Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2023. Т. 14, № 1. С. 57-63. Transactions of the Kala Science Centre of RAS. Series: Engineering Sciences. 2023. Vol. 14, No. 1. P. 57-63. © Касиков А. Г., Дьякова Л. В., Соколов А. Ю., Арешина Н. С., 2023 61