Труды КНЦ (Технические науки вып.1/2023(14))

поддерживалась в интервале 70-80 °С. Далее к приготовленной смеси добавляли коксовую пыль, к образующейся пастообразной смеси в качестве пластификатора добавляли расчетное количество щелочи (КОН). Угольно-смоляную пасту тщательно перемешивали при температуре 65-75 °С до полного перераспределения компонентов. Полученную смесь формовали через фильеру диаметром 2-3 мм, при этом температура смеси поддерживалась на уровне 65-75 °С. Полученные гранулы сушили при температуре 90 ± 5 °С в течение часа. Следующей операцией была стадия карбонизации для получения «углеродного скелета». Карбонизацию проводили при температуре 550-600 °С в течение 30 мин. При этом скорость нагрева до выхода на заданную температуру составляет 5 °С / мин. Активацию полученных гранул проводили острым водяным паром при температуре 850-870 °С из расчета 4 кг пара на 1кг сорбента. Определение физико-химических характеристик полученных гранул проводилось следующими методами: массовая доля золы по ГОСТ 12596-67; адсорбционная активность по йоду по ГОСТ 6217-74; прочность по ГОСТ 6217-74; суммарный объём пор по воде по ГОСТ 17219-71. Результаты Визуально коксовая мелочь представляет собой твердое вещество, имеет серовато-черный цвет и характерный специфический запах. Качественные характеристики исходной коксовой мелочи приведены в таблицах 1 и 2, из которых следует, что кокс богат углеродом (его содержание составляет 80,501 %) и характеризуется незначительным содержанием серы и низкой зольностью [6]. Адсорбционная емкость по йоду исходного кокса равна 5,75 %. Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2023. Т. 14, № 1. С. 192-196. Transactions of the Kala Science Centre of r A s . Series: Engineering Sciences. 2023. Vol. 14, No. 1. P. 192-196. Таблица 1 Элементный состав кокса Элемент С Н S N Неидентифицированные элементы Содержание, % 80,501 3,971 0,054 Не обн. 15,474 Таблица 2 Физико-химические показатели коксовой мелочи Показатель Значение Адсорбционная активность по йоду, % 5,75 Массовая доля золы, % 6,61 Массовая доля влаги, % 4,7 Массовая доля летучих веществ, % 9,98 Массовая доля нелетучего углерода, % 61,17 По требованиям, предъявляемым к связующим для производства гранулированных активных углей в соответствии с ГОСТ 22989-78, массовая доля кокса должна находиться в пределах 8-14 %. Исследования содержания коксового остатка в используемых смолах показали (табл. 3), что их значения отличаются от вышеуказанных, поэтому для дальнейших исследований были приготовлены смеси смол, коксуемость которых находилась в требуемых пределах. Так, в качестве связующих были использованы смеси следующего состава: КОП 50 % и КУС 50 % для АГУ-Ш-1; ЛХС 70 % и КУС 30 % для АГУ-Ш -2. Таблица 3 Коксуемость смол и их смеси Смола Массовая доля кокса,% Каменноугольная (КУС) 0,77 Древесная (ЛХС) 15,28 Тяжелая смола пиролиза (КОП) 22,46 Смесь КОП 50 %/ и КУС 50 % 11,32 Смесь ЛХС 70 % / и КУС 30 % 10,74 © Нечипуренко С. В., Ефремов С. А., Токмурзин Д. Ж., Кайайдарова А. К., 2023 194