Труды КНЦ (Технические науки вып.1/2023(14))

кокса). Дальнейшие эксперименты подтвердили, что негативное влияние на качество кокса связанно непосредственно с крупностью коксовой добавки. Поэтому для второго этапа исследований в качестве добавки использовали угольную пыль, имеющую крупность 0 до 0,5 мм. Лабораторные коксования выполнялись сериями с обязательным участием «нулевой» базы, поэтому результаты влияния процента коксовой добавки на качество получаемого кокса могут быть представлены в виде абсолютного и относительного изменений, что имеет несомненную практическую значимость. Н а рисунке 1 представлены зависимости влияния процента коксовой пыли в составе шихты на «холодные» и «горячие» прочностные характеристики кокса. Экспериментально установлено, что влияние процента коксовой добавки на прочностные характеристики кокса не является линейным, рекомендованный процент коксовой добавки в составе шихты не более 5 %. Как видно из приведенных данных, при использовании в лабораторном эксперименте 5 % коксовой пыли не выявлено ухудшения прочности кокса по показателю М10, наметилась тенденция по небольшому улучшению показателя М40, но наблюдалось снижение «горячей» прочности по показателю CSR. Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2023. Т. 14, № 1. С. 116-121. Transactions of the Kala Science Centre of r A s . Series: Engineering Sciences. 2023. Vol. 14, No. 1. P. 116-121. 0 I 2 3 4 Ь 6 1 * 9 10 11 U 13 14 15 16 It 18 19 20 21 % коксовойдобавки %коксовойдобавки % коксовойдобавки ■вабсолютныхзнячеыііях 1 вотносительныхвеличинах Рис. 1. Графики зависимости процента коксовой добавки в составе шихты на показатели прочности кокса Анализ исследовательских данных, полученных на лабораторной установке для коксования, показал, что при проведении испытаний в промышленных условиях целесообразно: 1) использовать только коксовую пыль как мелкодисперсную коксовую добавку с содержанием класса -0,5 мм не менее 95 %; 2) вводить в состав шихты для коксования не более 5 % коксовой пыли; 3) применять добавку в качестве замены углей отощающей группы. Промышленный эксперимент проводили в коксовом цехе № 1 коксоаглодоменного производства ПАО «Северсталь» с целью оценки влияния 5 %-й коксовой добавки в шихте на качество кокса. За базовые значения для сравнения был принят сопоставимый период использования равноценной угольной шихты без коксовой добавки. В период проведения эксперимента отсутствовали изменения заданных технологических параметров работы коксовой батареи, то есть можно обоснованно полагать, что результаты промышленного эксперимента и базового периода получены в максимально приближенных друг к другу условиях. Качественные характеристики кокса, полученного из угольной шихты с 5 %-й коксовой добавкой, и качественные характеристики кокса, полученного в базовый период, приведены в таблице. Как видно из таблицы, показатели технического анализа и «холодная» прочность по М10 не изменились. Показатель «холодной» прочности М40 и средний размер куска выросли, а показатель «горячей» прочности CSR снизился, но остался в границах лабораторного прогноза. Качественные характеристики кокса Показатель Кокс их шихты базового состава Кокс из шихты с 5 % добавкой коксовой пыли 1 2 3 Влага Wr, % 0,3 0,3 Технический анализ Ad, % 10,8 10,9 Vdaf, % 0,8 0,7 Sd 0,61 0,58 © Карунова Е. В., Викулов В. Л., Калько О. А., Сорокина И. В., 2023 118