Труды КНЦ (Технические науки вып.1/2023(14))

Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2023. Т. 14, № 1. С. 96-104. Transactions of the Kala Science Centre of RAS. Series: Engineering Sciences. 2023. Vol. 14, No. 1. P. 96-104. Окончание таблицы 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Глинаместорождения Городного 66,96 16,01 7,21 0,71 0,40 0,08 0,49 - 0,51 - 7,63 Глинаместорождения КрупейскийСад 62,84 24,23 2,23 0,37 0,40 0,14 0,04 - 0,95 - 8,80 Глинаместорождения Гайдуковка 56,08 13,85 4,51 8,19 2,63 3,76 0,84 - - - 10,14 Глинаместорождения Лукомль 51,42 15,61 6,66 5,57 2,59 5,65 0,74 0,84 0,84 - 10,09 ТалькОнотский 60,45 0,68 0,86 0,13 30,04 - - 0,10 0,06 - 7,67 Техническийглинозем ГН-1 - 99,80 - - - - - - - - 0,02 Гиббсит(Al(OH>) 0,19 62,50 0,01 - - 1,00 - - - - 36,31 Производственная потребность предприятий в термостойких керамических материалах достаточно значительна. Они широко применяются в качестве конструкционных элементов тепловых установок и агрегатов, подвергающихся воздействию резких перепадов температур, такие материалы используются в устройствах различных каталитических систем (в том числе автомобильных и нефтеперерабатывающих), а также в быту (в конструкциях устройств горелок, электрических и газовых плит, обогревателей, для изготовления различной кухонной утвари (кофеварок, жаровней и др.) [1-27]. Наиболее перспективными и функциональными термостойкими материалами являются кордиеритовые и волластонитовые. В Республике Беларусь изделия на основе кордиерита и волластонита применяются в машино- и станкостроении, металлургии, производстве строительных материалов, керамики, в химической отрасли и т. д. Несмотря на значительные объемы потребления таких материалов и изделий из них в Республике Беларусь, они до сих пор являются предметом импорта. Эти обстоятельства приводят к необходимости организации производства подобной керамики в стране. С целью решения поставленных задач осуществляются работы по изысканию возможностей по максимальному вовлечению сырьевых материалов отечественных месторождений для выпуска технической керамики в стране. Результаты Приведен ряд исследований, осуществленных на кафедре технологии стекла и керамики учреждения образования «Белорусский государственный технологический университет» в указанном научном направлении. Составы керамических масс проектировались таким образом, чтобы обеспечить максимальное приближение основных кордиеритобразующих оксидов MgO, AhO3, SiO 2 к стехиометрическому соотношению, соответствующему значению 2 : 2 : 5. Образцы готовились по полусухой технологии, предусматривающей следующие операции. Высушенные и измельченные сырьевые материалы просеивались через сито с сеткой № 1, дозировались в соответствии с рецептурой, усреднялись по объему композиции. Керамическая масса измельчалась в течение 20 мин в планетарной лабораторной мельнице фирмы Retsch PM -100 (Германия), после чего приготовленная смесь увлажнялась до важности 6 -8 %, протиралась через сито с сеткой № 1. Готовый пресс-порошок вылеживался в течение 1 сут для усреднения по составу и влажности. Формование образцов осуществлялось на гидравлическом прессе при давлении формования 35 -40 МПа. Сушка производилась в электрическом сушильном шкафу Snol (Литва) при температуре 100 ± 10 °С в течение 2 ч, после чего осуществлялся однократный обжиг в электрической муфельной печи Nabertherm (Германия) при температурах 1100-1300 °С и скорости подъема температуры 250 -300 °С/ч. Охлаждение печи осуществлялось инерционно. Проведенные исследования показываю т, что и спользование гиббсита в качестве глиноземсодержащего компонента приводит к активизации процессов фазообразования и спекания керамики за счет эффекта Хедвалла, доля кордиеритовой фазы значительно увеличивается, однако при его использовании существенно повышаются усадочные деформационные процессы при обжиге, которые начинают проявляться при 305 °С и продолжаются приблизительно до температуры 1100 °С (согласно данным дифференциально-термического анализа). Отмечается, что процесс формирования кордиеритовой фазы в керамических материалах, синтезированных на основе различного глинистого © Дятлова Е. М., Пантелеенко Ф. И., Попов Р. Ю., Самсонова А. С., 2023 99