Труды КНЦ (Технические науки) 3/2022(13).

Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2022. Т. 13, № 3. С. 79-86. Transactions of the Kola Science Centre of RAS. Series: Engineering Sciences. 2022. Vol. 13, No. 3. P. 79-86. Рис. 2. Образец абразивного кольца из хромотитанистого электрокорунда Fig. 2. Sample of a vitrified grinding wheel made of pink fused alumina with titaniumdioxide Рис. 3. Устройство измельчительной камеры: 1 — высоковольтный электрод; 2 — изоляционный корпус камеры; 3 — вода; 4 — лом абразивных изделий; 5 — сито-классификатор; 6 — емкость для продукта дробления Fig. 3. Design of the crushing chamber: 1 — high-voltage electrode; 2 — insulating body of the chamber; 3 — water; 4 — abrasive scrap; 5 — sieve electrode; 6 — container for fractured product Данные по фракционным составам продуктов дезинтеграции показали, что уже при уменьшении крупности образцов до 15 мм выход фракции менее 1 мм составляет 30-40 % по массе, что подтверждает высокую селективность электроимпульсного метода при измельчениитвёрдыхдиэлектрических материалов с резко неоднородной структурой (таблица). Фракционные распределения продуктов измельчения размером менее 1 мм свидетельствуют о том, что после прохождения последнего сита-классификатора около 80 % массы зёрен, высвобожденных из связующего состава, соответствует по размерам кристаллическому материалу, использованному для изготовления изделий (рис. 4). Для сравнения: в техпроцессе механической переработки неликвидов абразивов с помощью щёковой дробилки на Волжском абразивном заводе (ВАЗ) более 60 % фракции подвергается переизмельчению, при этом до 25 %фракции уходит в размер менее 200 мкм, которая не используется ВАЗ как зерновой материал для абразивных изделий и применяется для производства огнеупоров. Энергоёмкость разрушения абразивов составила 7-15 кВт • ч / т в зависимости от стадии измельчения. © Селиванов В. Н., Климов А. А., 2022 82