Труды КНЦ (Технические науки) 3/2022(13).

3. Классификация по фракциям навесок менее 0,5 и 0,25 мм была проведена на сите 2 мм, фракции -5 + 2 мм — на сите 5 мм. Дробление проводилось до достижения критической длины рабочего промежутка в камере. Удельные энергетические затраты на этом этапе показаны в табл. 6, процентное распределение конечных фракций изображено на рис. 7. Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2022. Т. 13, № 3. С. 97-110. Transactions of the Kola Science Centre of RAS. Series: Engineering Sciences. 2022. Vol. 13, No. 3. P. 97-110. Таблица 6 Масса навесок образцов и энергетические затраты на измельчение на сите 2 мм Weights o f samples and energy costs for grinding on 2 mm sieve Материал Масса начальной навески, г Общие энергозатраты, кВт • ч Удельные энергозатраты на измельчение, кВт • ч / т Руда 58-го конвейера 796 0,043 71,12 Руда среднего дробления 680 0,028 44,31 Руда мелкого дробления 717 0,033 72,13 □ ОЛКОН, 58-ой конвейер □ ОАО Апатит, руда среднего дробления □ ОАО Апатит, руда мелкого дробления 2 мм Fig. 7. Distribution of useful fraction after electric pulse disintegration on 2 mm sieve Заметно значительное снижение энергоэффективности процесса ЭИ воздействия из-за уменьшения объёма разрушаемого за единичный импульс материала при тех же электрических параметрах воздействия. Предположительно, уменьшение количества энергии в импульсе и увеличение частоты разрядов ГИН позволят повысить эффективность процесса разрушения на данной стадии. После проведения опытов из совокупной массы минимальной фракции менее 2 мм были отделены навески 12 образцов для последующего сравнения с контрольными образцами. Массы навесок сведены в табл. 7. Таблица 7 Масса отделенных образцов после ЭИ воздействия, г Masses o f separated samples after electric pulse disintegration, grams Материал Масса начальной навески, г Общие энергозатраты, кВт •ч Удельные энергозатраты на измельчение, кВт •ч / т Руда 58-го конвейера 796 0,043 71,12 Руда среднего дробления 680 0,028 44,31 Руда мелкого дробления 717 0,033 72,13 uSs« Naоч:оU 100,00% -| 80,00% 60,00% 40,00% 20,00% 0,00% +2 -2 Фракции, мм Рис. 7. Распределение полезной фракции после ЭИ воздействия на сите © Потокин А. С., Климов А. А., Колобов В. В., 2022 104