Труды КНЦ (Технические науки) 3/2022(13).

Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2022. Т. 13, № 3. С. 97-110. Transactions of the Kola Science Centre of RAS. Series: Engineering Sciences. 2022. Vol. 13, No. 3. P. 97-110. Таблица 4 Массы навесок образцов и энергетические затраты на измельчение на сите 15 мм Sample weights and energy costs for grinding on 15 mm sieve Материал Масса начальной навески, г Общие энергозатраты, кВт • ч Удельные энергозатраты на измельчение, кВт • ч / т Руда 72-го конвейера 4870 0,044 16,59 Руда среднего дробления 2460 0,022 12,91 При схожих величинах удельных энергетических затрат на измельчение заметно преобладание крупной фракции для конечного продукта руды ОАО «Апатит», что является положительным моментом при стадиальном дроблении, так как снижено количество переизмельченного материала на данной стадии. 2. Проведен опыт по воздействию на сите с ячейками 5 мм с уменьшением рабочего промежутка дробильно-измельчительной камеры до критической длины в 30 мм, после которой электродинамическое воздействие (электроимпульсное) переходило в электрогидравлическое (гидроудар). Энергетические параметры воздействия оставались неизменными. Массы навесок и энергетические затраты сведены в табл. 5. Фракционный состав образцов изображён на рис. 6. При таком способе воздействия (до достижения критической длины промежутка) все виды предоставленных материалов продемонстрировали схожий состав конечного продукта. Однако при соотнесении фракционного состава с величиной удельных энергетических затрат можно сделать вывод, что ЭИ дробление руды ОАО «Апатит» более энергоэффективно, что объясняется высокой проводимостью руды АО «Олкон». Также энергетические затраты свидетельствуют о том, что навески, частично состоящие из образцов со стадии с ситом 15 мм (руда 72-конвейера и руда среднего дробления), разрушались эффективнее на сите 5 мм. Данный эффект можно объяснить дополнительным снижением механической прочности материалов из-за воздействия на них ударных волн в жидкости при импульсных пробоях. Таблица 5 Массы навесок образцов и энергетические затраты на измельчение на сите 5 мм Weights o f samples and energy costs for grinding on 5 mm sieve Материал Масса начальной навески, г Общие энергозатраты, кВт • ч Удельные энергозатраты на измельчение, кВт •ч / т Руда 72-го конвейера 2188 0,055 36,85 Руда 58-го конвейера 1662 0,103 84,21 Руда среднего дробления 1305 0,020 21,03 Руда мелкого дробления 1542 0,037 28,69 □ ОЛКОН, 72-ой конвейер □ ОЛКОН, 58-ой конвейер □ ОАО Апатит, руда среднего дробления □ ОАО Апатит, руда мелкого дробления 0,00% 1—— ----— ----—I—----— ----— —I—— ----— ----—I +5 -5+2 -2 Фракции, мм Рис. 6. Распределение полезной фракции после ЭИ воздействия на сите 5 мм Fig. 6. Distribution of useful fraction after electric pulse disintegration on 5 mm sieve © Потокин А. С., Климов А. А., Колобов В. В., 2022 50,00% о § 40,00% 3 ^ 30,00% & 2 20,00% 10,00% Г 103