Труды КНЦ (Технические науки вып.1/2022(13))

Труды Кольского научного центра РАН. Серия: Технические науки. 2022. Т. 13, № 1. С. 155-159. Transactions of the Коіа Science Centre of RAS. Series: Engineering Sciences. 2022. Vol. 13, No. 1. P. 155-159. растворов, в процессе электрохимического выщелачивания вольфрама с поверхности сплава ВНЖК под действием постоянного тока имеет место обогащение поверхности сплава металлами подгруппы железа, что влечет за собой снижение скорости переработки материала [ 8 , 9, 14]. Применение переменного электрического тока позволяет преодолеть указанное препятствие [ 1 0 ]. На рисунке 2 представлена зависимость скорости окисления сплава ВНЖК и его выхода по току от плотности переменного тока в растворе (NH 4 hCO 3 1 M. Видно, что увеличение плотности тока от 1 до 7 А / см 2 приводит к многократному росту скорости окисления сплава (от 100 до 1700 мг / см 2 • ч), однако процесс сопровождается невысокими значениями выхода по току (от 8 до 33 %). Важно отметить сходство электрохимического поведения сплава ВНЖК в аммиачно-карбонатных и аммиачно-щелочных растворах под действием переменного тока [10, 15]. В обоих случаях переход вольфрама в раствор сопровождается концентрированием металлов подгруппы железа в мелкодисперсном шламе электролиза. Рис. 2. Зависимость скорости окисления сплава ВНЖК (1) и его выхода по току (2) от плотности переменного тока в растворе (МЩЬСОз 1M С целью оптимизации показателей процесса целесообразно осуществлять электрохимическую переработку ТВС путем объединения процессов электролиза при использовании постоянного и переменного электрического тока. При этом постоянный ток наиболее эффективен в тех случаях, когда поверхность перерабатываемого сплава обогащена вольфрамом, а переменный ток — когда вольфрам уже выщелочен с поверхности сплава и требуется ее обновление за счет осыпания металлов подгруппы железа в виде мелкодисперсного порошка их оксидов [10, 15]. Важным преимуществом применения аммиачно-карбонатных растворов при переработке ТВС является возможность их упаривания с последующей кристаллизацией ПВА за счет разложения излишка карбоната аммония на аммиак и диоксид углерода [16, 17]. Таким образом, процесс электрохимического растворения ТВС в аммиачно-карбонатных растворах сопоставим по своим показателям с применением традиционных щелочных и аммиачных растворов, однако при этом позволяет существенно упростить получение товарного продукта — ПВА. Список источников 1. Han Z., Golev A., Edraki M. A. Review o f Tungsten Resources and Potential Extraction from Mine Waste // Minerals. 2021. № 11. P. 701. 2. Zeiler B., Bartl A., Schubert W. Recycling of tungsten: Current share, economic limitations, technologies and future potential // Int. Journal o f Refractory Metals and Hard Materials. 2021. Vol. 98. 105546. 3. Tungsten extractive metallurgy: A review o f processes and their challenges for sustainability / L. Shen, X. Li, D. Linberg, P. Taskinen // Minerals Engineering. 2019. № 142. 105934. © Кузнецова О. Г., Левин А. М., Севостьянов М. А., 2022 157