Труды КНЦ вып. 5(ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ) вып. 2/2021(12)

которые заключаются в практически полном связывании сернистых соединений в ходе обжига в водорастворимый сульфат натрия, а молибден — в водорастворимый молибдат натрия. Этот механизм позволяет сократить потребность выщелачивающих реагентов, а также упрощает передел выщелачивания полученных продуктов обжига. Обжиг молибденитового концентрата с карбонатом натрия характеризуется следующей реакцией: M 0 S 2 + 3Na2CO3 + 4,502 = Na2MoO4 + 2Na2SO4 + ЗСО 2 . (1) Процесс ведут при температуре обжига 550 °С. Исходя из реакции 1 молибденит переходит в водорастворимую форму молибдата натрия и сульфата натрия. Выщелачивание огарка осуществляют водой, образующийся фильтрат направляют на получение молибденсодержащих продуктов, пригодных для производства ферромолибдена. Вероятная реакция при присутствии рения в концентрате выглядит следующим образом: ReS 2 + 5 N 2 CO 3 + 9,502 = 2 NaRe 0 4 + 4 Na 2 S 0 4 + 5 СО 2 . (2) Сульфид рения во время обжига образует в водорастворимую форму перрената натрия и сульфата натрия. Образованные соединения остаются в огарке. Во время водного выщелачивания огарка перренат так же, как и молибдат, переходит в фильтрат. В данном случае фильтрат перерабатывают экстракционным или сорбционным разделением рения и молибдена [8]. Способ реализован с использованием молибденитового концентрата следующего состава, определенным методом ICP, мас. %: Mo — 52,6; Fe — 2,3; Cu — 1,4. Минеральная основа концентрата — молибденит и халькопирит, пустая порода представлена кварцем. Основные компоненты шихты смешивали в массовом соотношении 1:1, обжигали при температуре 550 °С, продувая воздухом в течение 90 мин. Водное выщелачивание огарка проводили в течение 90 мин при температуре 85-90 °С. Дальнейшие исследования будут посвящены изучению механизма реакций, сопровождающих процесс обжига, а также оптимизации режимов технологической схемы. Список источников 1. Зеликман А. Н. Молибден. М.: Металлургия, 1970. 440 с. 2. Medvedev A. S., Aleksandrov P. V. Investigations on Processing Low-Grade Molybdenum Concentrate by the Nitric-Acid Method // Russian J. o f Non-Ferrous Metalls. 2009. Vol. 50, No. 4. P. 353-356. 3. Aleksandrov P., Medvedev A., Imideev V. Chemistry and Mechanism of Interaction Between Molybdenite Concentrate and Sodium Chloride When Heated in the Presence o f Oxygen // Metallurgical and Materials Transactions B. 2017. Vol. 48. P. 878-888. 4. Aleksandrov P., Medvedev A., Imideev V. Molybdenum recovery from molybdenite concentrates by low- temperature roasting with sodium chloride // Intern. J. Mineral Processing. 2017. Vol. 161. Р. 13-20. DOI: 10.1016/j.minpro.2017.02.007. 5. Oxidation roasting o f molybdenite concentrate / L. Wang ^ t al.] // Trans. Nonferrous Met. Soc. China. 2015. Vol. 25. P. 4167-4174. 6. Roasting oxidation behaviors o f ReS 2 and MoS 2 in powdery rhenium-bearing, low-grade molybdenum concentrate / Xiao-hui Fan ^ t al.] // School o f Minerals Processing and Bioengineering, Central South University. 2018. Vol. 29. P. 840-848. 7. Переработка медьсодержащих молибденитовых концентратов обжигом с натриевыми солями с получением технического триоксида молибдена / П. В. Александров [и др.] // Металлург. 2020. Т. 237, № 9. С. 77-82. 8. Enterzari-Zarandi A., Azizi D., Nikolaychuk P. V. Selective Recovery o f Molybdenum over Rhenium from Molybdenite Flue Dust Leaching Solution Using PC88A Extractant // MDPI Metals. 2020. Vol. 10. P. 19. DOI: 10.3390/MET10111423. References 1. Zelikman A. N .Molibden [Molybdenum]. Moskva, Metallurgiya, 1970, 440 р. 2. Medvedev A. S., Aleksandrov P. V. Investigations on Processing Low-Grade Molybdenum Concentrate by the Nitric-Acid Method. Russian J. o f Non-Ferrous Metalls, 2009, Vol. 50, No. 4, рр. 353-356. 3. Aleksandrov P., Medvedev A., Imideev V. Chemistry and Mechanism o f Interaction between Molybdenite Concentrate and Sodium Chloride When Heated in the Presence o f Oxygen. Metallurgical and Materials Transactions B, 2017, Vol. 48, рр. 878-888. 112