Труды КНЦ вып.4(ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ) вып. 3/2020(11)

Визуальный осмотр полученных образцов показал, что благодаря пластичности и подвижности смеси с добавкой отработанного реагента-осадителя на основе серпентина вспененные образцы имеют геометрию и размеры формы, в которой их получают. Срез вспененного материала едва заметно блестит, что является типичным признаком стекловидных материалов. Макроструктура пеносиликата характеризуется чередованием мелких пор, размер которых составляет доли миллиметра, и наличием более крупных пор (1-1,5 мм), при этом наблюдается относительно равномерное для таких материалов распределение пор по всему объему вспененного материала. Форма пор в образцах разнообразна — закрытые поры при соединении с петлеобразными переходят в открытые. Такая псевдооткрытая пористость предрасполагает к улучшению технических свойств пеносиликата. Исследование микроструктуры показало наличие хаотичного распределения пор, отличающихся по форме и размеру, что свидетельствует об интенсивном процессе порообразования (рис. 3). Межпоровые перегородки толщиной 12-50 мкм представляют собой микропористый материал с размером пор порядка 1-2 мкм. Вязкость расплава такова, что стенки пор не разрываются полностью, а покрываются множественными отверстиями. Также следует отметить, что внутрипоровая поверхность вся испещрена включениями различной формы. Анализ микроморфологии материала показал, что при подобранном составе шихты и температуре вспенивания достигается получение расплава с оптимальной вязкостью, которая способствует формированию высокопористой структуры. Рис. 3. Микроструктура пеносиликата с серпентинсодержащей добавкой (температура вспенивания 650 °C) Заключение Таким образом, проведенные исследования показали, что добавка как исходного, так и отработанного магнезиально-силикатного реагента позволяет получить вспененные материалы с упорядоченной структурой и улучшенными физико-техническими свойствами. Использование отработанного реагента в качестве активной добавки при получении пеносиликатных теплоизоляционных материалов позволит решить вопрос его утилизации. Благодарности Авторы выражают признательность сотрудникам лаборатории физико-химических методов анализа В. В. Семушину, Т. И. Макаровой, Н. С. Цветову, Г. И. Кадыровой, Т. И. Лобачевой. Литература 1. Жакипбаев Б. Е., Спиридонов Ю. А., Сигаев В. Н. Использование горных пород для получения пеностекла // Стекло и керамика. 2013. № 4. С. 47-50. 2. Теплоизоляционный материал на основе опокового сырья / Л. К. Казанцева и др. // Строительные материалы. 2013. № 5. С 85-88. 3. Кетов А. А. Получение строительных материалов из гидратированных полисиликатов // Строительные материалы. 2012. № 11. С. 22-24. 4. Подготовка пенообразующей смеси для получения пеностекла на основе диатомита / В. Е. Маневич и др. // Строительные материалы. 2012. № 7. С. 100-102. 79