Труды КНЦ вып.4(ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ) вып. 3/2020(11)

Методы испытаний», ГОСТ 16381-77 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Классификация и общие технические требования». Для определения коэффициента теплопроводности использовался электронный измеритель теплопроводности ИТП-МГ 4. Результаты и обсуждение С использованием выше перечисленных технологических приемов были получены вспененные материалы. Фрактографические исследования пеносиликатных материалов показывают, что они характеризуются развитой пористой структурой с микронными порами в стенках макропор. Стенки пор пеносиликата толщиной 30-100 мкм пронизаны микроотверстиями, что свидетельствует об интенсивном процессе порообразования (рис. 1). Такая пористость наиболее оптимальна для пеностекольных материалов и обеспечивает технические свойства, сравнимые с характеристиками классического пеностекла. В таблице 2 приведены основные свойства пеносиликатов с карбонатитовыми добавками. -100 мкм Рис. 1. Микрофотография пеносиликатного материала Таблица 2 Технические свойства пеносиликатов № Содержание компонентов, % Температура вспенивания, °С Средняя плотность г/см 3 Прочность, МПа Водопог- лощение,% Мкр. NaOH (в пересчете на Na 2 O АНХ КБ КО 1 68 17 - 15 - 650 0,66 4,7 41 2 68 17 - - 15 650 0,61 5,5 40 3 68 17 15 - 5 650 0,37 3 24 4 68 17 15 - 7,5 650 0,39 3,2 24 5 68 17 15 - 10 650 0,42 3,3 23 Примечание . См. обозначения в табл. 1. Замена апатитонефелиновых отходов карбонатитом позволяет получить материал прочностью до 5,5 МПа, однако не происходит снижения водопоглощения материала, поэтому исследование по корректировке состава в этом направлении нецелесообразно. Введение КО в состав шихты более предпочтительно по сравнению с КБ в связи с высоким содержанием карбонатов в сырье, являющихся дополнительным газообразователем, способствующим увеличению вспучивания материала и, соответственно, снижению его плотности. Оптимальное содержание карбонатитовых отходов составляет 5-10 %. 109