Труды КНЦ вып. 11 (ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ) вып. 8/2020 (11)

продукт C, а «1» - фракциям полностью извлекаемым в этот продукт. Данная функция носит название сепарационной характеристики или разделительной функции [16]. Идеальная сепарационная характеристика имеет ступенчатый вид, где на оси 2, имеется «граница разделения» - точка ^р , в которой происходит скачкообразное изменение функции £c(^) от 0 к 1. Реальные сепарационные характеристики разделительных аппаратов имеют вид кривой, на которой граница разделения ^р соответствует элементарной фракции, которая наполовину извлекается в продукт C (как правило - концентрат) [16]. С практической точки зрения пофракционные сепарационные характеристики отражают вероятность извлечения частиц фракции y ij в один из продуктов сепаратора в зависимости от величины используемого разделительного свойства, которая, в свою очередь, зависит от содержания в этих частицах определенных минеральных компонентов. Следовательно пофракционные сепарационные характеристики сепаратора относительно конкретного минерального компонента можно также представить двумерной таблицей £ij(Pxd). В ряде своих предыдущих исследований авторы рассматривали задачи совершенствования существующих и разработки новых аппаратов для обогатительных производств [10, 11, 17, 18]. Однако решение задачи автоматизированного формирования вариантов эффективных технологических схем для реального производства основывается на использовании существующих аппаратов. В ходе решения необходимо выбрать подходящие для реализации производственного процесса аппараты и скомпоновать их в технологическую схему, удовлетворяющую заданным условиям эффективности. Для автоматизации процедур выбора необходимо иметь базы данных как об обогатительных свойствах объектов переработки - рудах, так и о существующем оборудовании, которое может быть использовано для синтеза технологических схем обогащения руд. В работе [15] авторами дана краткая характеристика данных, которые должны содержаться в этих базах. 3. Основные операции процесса обогащения В общем случае процесс обогащения включает два основных типа операций. Первый - уменьшение крупности частиц в перерабатываемом массопотоке. Второй - разделение входного массопотока операции по определенным критериям на несколько выходных массопотоков. Целью операций уменьшения крупности (дробление и измельчение) является дезинтеграция входящих в руду минералов, обеспечивающая «высвобождение» зерен ценных компонентов из вмещающей породы. При выборе аппаратов и режимов дезинтеграции необходимо учитывать два важных аспекта. Первый - энергоемкость операций уменьшения крупности [19, 20] и, как следствие, их высокая стоимость. Второй, обусловленный разными размерами зерен полезных минералов в перерабатываемой массе, - определение эффективного баланса между «высвобождением» полезных минералов и их переизмельчением (разрушение высвобожденных частиц полезных минералов). Кроме затрат на избыточное измельчение, переизмельчение приводит к снижению контрастности разделительных свойств. После измельчения, как правило, выполняется операция классификации - разделение перерабатываемого массопотока на потоки, включающие частицы 61