Труды КНЦ вып.3 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ) вып. 1/2019(10))

J I I I I I I L 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 201 (°) Рис. 6. Дифрактограмма чугуна, полученного после восстановительной плавки обесщелоченного красного шлама при Т = 1750 °С Fig. 6. XRD pattern of cast iron obtained after reduction smelting of alkalinized red mud at T = 1750 °С Заключение Проведенные исследования показали, что путем восстановительной плавки нейтрализованного красного шлама при температуре 1750 °С возможно получение чугуна с высоким содержанием титана, фосфора, марганца и низким содержанием серы, а извлечение железа в металл составляет более 98 %. При этом в шлаке концентрируется Al, а титан переходит в чугун. Снижение температуры плавки приводит к получению шлака с высоким содержанием титана и алюминия, при достаточно высоком извлечении железа и кремния в металл. Работа выполнена при финансовой поддержке программы Президиума РАН № 39, №АААА-А18-118031690039-9. Литература 1. Evans K. The History, Challenges, and New Developments in the Management and Use of Bauxite Residue // J. Sustain. Metall. 2016. Vol. 2. P. 316-331. 2. Tabereaux A. T. Hungarian red mud disaster: Addressing environmental liabilities of alumina residue storage & disposal // Light Metal Age. 2010. Vol. 68 (5). P. 22-24. 3. Khairul M. A., Zanganeh J., Moghtaderi B. The composition, recycling and utilisation of Bayer red mud // Resour. Conserv. Recycl. 2019. Vol. 141. P. 483-498. 4. Overview on Extraction and Separation of Rare Earth Elements from Red Mud: Focus on Scandium / A. Akcil et al. // Miner. Process. Extr. Metall. Rev. 2018. Vol. 39. P. 145-151. Сведения об авторах Валеев Дмитрий Вадимович кандидат технических наук, Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, г. Москва, dvaleev@imet.ac.ru Зиновеев Дмитрий Викторович Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, г. Москва, zinoveevimet@yandex.ru Варнавская Алика Дмитриевна РХТУ им. Д. И. Менделеева, г. Москва, alika.varnavskaya@mail.ru Valeev Dmitry Vadimovich PhD (Eng.), Baikov Institute of Metallurgy and Materials Science, Russian Academy of Sciences, Moscow, dvaleev@imet.ac.ru 50