Труды КНЦ вып.3 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ) вып. 1/2019(10))

Порошок модификатора Li 2 O • B 2 O 3 • SiO 2 подготовили методом расплавления и закалки. В качестве исходных компонентов для синтеза использовали Li 2 CO 3 , H 3 BO 3 и SiO 2 квалификации «ч» и выше. Помол исходных компонентов в соответствии со стехиометрическим составом проводили в мельнице планетарного типа в среде ацетона в течение 20 ч. После сушки и грануляции порошок подвергали расплавлению при 1000 ° С с последующей закалкой в проточной воде. Полученный после закалки порошок измельчали на планетарной мельнице с циркониевыми шарами в среде ацетона в течение 4 ч. После сушки и дезагрегации порошок модификатора с размером частиц менее 5 мкм в количестве 3,0 мас. % смешивали с порошком ЛЦТ. Смешивание проводили в мельнице планетарного типа в течение 8 ч. После смешивания из смеси порошков методом полусухого прессования при давлении 100 МПа формовали образцы в виде балочек и дисков для определения керамических и электрофизических свойств материала соответственно; в качестве связующего использовали 5 %-й раствор поливинилового спирта. Обжиг образцов проводили при температурах 850, 900 и 950 ° С. Выдержка при конечных температурах составила 2 ч. Определение средней плотности и открытой пористости образцов проводили методом гидростатического взвешивания; е и Q х f — при помощи измерителя иммитанса Е7-20 при частоте 1 МГц. Микроструктуру полученных образцов изучали при помощи сканирующей электронной микроскопии. Согласно результатам определения средней плотности и открытой пористости (рис. 2) введение модификатора в количестве 3,0 мас. % позволяет уже при температуре обжига 850 ° С получить плотноспекшийся материал. Максимально спекшегося состояния удается достичь при температуре обжига 950 ° С, открытая пористость при этом составляет 0,3 %. Значение средней плотности составляет 4,14 г/см 3 , а ее изменение во всем исследуемом температурном интервале находится в рамках погрешности метода измерения. 0,0 825 850 875 900 925 950 975 Температура обжига, ° С Рис. 2. Результаты определения открытой пористости образцов ЛЦТ + 3,0 мас. % ЛБС Fig. 2. The results of determining the open porosity of the samples LZT + 3,0 wt. % LBS 396