Труды КНЦ вып.3 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ) вып. 1/2019(10))

д Рис. 5. Общий вид и морфология роторов после этапов электрополировок: а — исходный ротор; б — ЭП1 (8,0 В, 2 мин); в — ЭП2 (6,0 В, 2 мин); г — ЭП3 (6,0 В, 2 мин); д — ЭП4 (6,0 В, 2 мин); е — ЭП5 (6,0 В, 2 мин) Fig. 5. General view and morphology of the rotors after electropolishing steps: а — initial rotor; б — ЭП1 (8,0 V, 2 min); в — ЭП2 (6,0 V, 2 min); г — ЭП3 (6,0 V, 2 min); д — ЭП4 (6,0 V, 2 min); е — ЭП5 (6,0 V, 2 min) На исходном образце (рис. 5, а ) видны следы механической обработки, а после ЭП1 произошло стравливание наклепанного слоя ниобия, и на рис. 6, б видна структура электролитического ниобия. При дальнейшей электрополировке (рис. 5, в - е ) происходит растравливание кристаллов покрытия с выравниванием поверхности, убыль толщины покрытия составила 35 микрон на диаметр. е Заключение Таким образом, электрополировку роторов следует осуществлять поэтапно, в электролите H 2 SO 4 — HF (9 : 1) при потенциале 6,0 В. Длительность каждого этапа следует выбирать, исходя из скорости травления покрытия, которая для этих условий составляла 3,5 мкм мин -1 . Литература 1. Мигай Л. Л., Аронс В. И. Электролитическое полирование ниобия // Научн. тр. Гиредмета. 1974. № 57. С. 62-69. 2. Анисимов Р. И., Коварский Н. Я. О природе осцилляций потенциала при электрополировании ниобия в смесях серной и плавиковой кислот // Защита металлов. 1983. Т. 19, № 2. С. 325-329. 3. Анисимов Р. И., Коварский Н. Я. Потенциостатическое электрополирование ниобия в смесях серной и плавиковой кислот // ЖПХ. 1984. Т. 57, № 3. С. 547-552. 4. Рюнгенен Т. И., Орлов В. М. Электрополировка ниобиевых покрытий // ЖПХ. 1985. Т. 58, № 11. С. 2565-2567. 260