Труды КНЦ вып.3 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ) вып. 1/2019(10))

Рис. 2. Кривые усадки материалов ZrO 2 — 10 % Al 2 O 3 , содержащих 0,33 и 3 мол. % Co, Fe, Mn Fig. 2. Shrinkage curves of ZrO 2 — 10 % Al 2 O 3 materials, containing 0,33 and 3 mol. % of Co, Fe, Mn Рис. 3. Дифрактограммы порошков ZrO 2 — 10 % Al 2 O 3 , содержащие Co, после спекания при 1450 ( а ) и 1500 ( б ) °С: * — t-ZrO 2 (JCPDS # 42-1164); о — m-ZrO 2 (JCPDS # 37-1484); V — Ai ; (O (JCPDS # 10-0173); ◊ — c-ZrO 2 (JCPDS # 49-1642) Fig. 3. XRD patterns of ZrO 2 — 10 % Al 2 O 3 powders, containing Co after sintering at 1450 ( а ) and 1500 ( б ) °С: * — t-ZrO 2 (JCPDS # 42-1164); о — m-ZrO 2 (JCPDS # 37-1484); V — AhO 3 (JCPDS # 10-0173); ◊ — c-ZrO 2 (JCPDS # 49-1642) Введение в композиционный материал ZrO 2 — 10 % Al 2 O 3 оксида железа в количестве 0,33 и 1 мол. % (по катиону Fe) способствует увеличению количества t-ZrO 2 с практически полным исчезновением m-ZrO 2 . Рост количества добавки до 3 мол. % приводит к формированию до 20 мас. % m-ZrO 2 . Интенсивность пиков Al 2 O 3 практически не изменяется. Увеличение температуры спекания до 1500 °С приводит к росту содержания m-ZrO 2 до 40 % по мере увеличения количества добавки до 3 мол. % Fe. 252