Труды КНЦ вып.3 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ) вып. 1/2019(10))

в конденсатор диоксида серы 9, охлаждаемый хладагентом с температурой -45... -65 о С. Хладагент охлаждается в холодильной установке 10 . Из конденсатора диоксида серы жидкий сернистый ангидрид забирается насосом и подаётся потребителю. Сдувка газа из конденсатора, содержащая от 3,0 до 4,0 % об. SO 2 , направляется в сернокислотную установку на переработку в серную кислоту, предварительно нагреваясь в теплообменниках 15 и 13 соответственно. Недостатками данной схемы получения жидкого сернистого ангидрида являются: установка тесно интегрирована с сернокислотной установкой и не сможет функционировать без неё; производительность установки сжижения диоксида серы ограничена рамками установленной производительности сернокислотной установки; большие затраты энергии на получение продукции, так как использование диоксида серы с концентрацией от 12 до 14 % об. для сжижения требует применения энергозатратной холодильной установки для получения хладагента с температурой от -45 до -65 о С и компрессорного агрегата для сдавливания газа до 6-8 атм. Ниже дана оценка расхода материалов и энергоресурсов на одну тонну продукции по данной технологической схеме (табл. 2). Из представленных данных видно, что расход электроэнергии на получение 1 т жидкого SO 2 достигает 950 кВт-ч. Таблица 2 Расходные нормы материалов и энергоресурсов Table 2 Consumable standards of materials and energy Материалы и энергоресурсы Расход Сырье сера техническая, т 0,650 осушенный воздух, м 3 1670,0 Энергоресурсы природный газ ( Q = 7800 ккал/нм 3 ) для пуска сернокислотной системы, тут 0,01 Сжатый воздух, осушенный (давление 0,6 Мпа), для работы КИПиА, нм 3 1,0 Электроэнергия, кВуч 950,0 Вода питательная на подпитку в котел-утилизатор, м 3 3,90 Антифриз с температурой -65 о С для охлаждения и конденсации SO 2 , т 0,75 Пар (давление 0,6 МПа (абс.), температура 151 о С) для плавления серы, Гкал 0,03 Вспомогательные материалы сода кальцинированная для нейтрализации проливов H 2 SO 4 , кг 0,02 В литературных источниках есть краткие упоминания о способе производства жидкого сернистого ангидрида путём окисления серы кислородом при его стехиометрическом недостатке в условиях непосредственного пропускания кислорода через слой жидкой серы в реакторе [3]. Производительность установки в данном случае определяется скоростью подачи в реактор кислорода. Убывающий уровень жидкой серы в реакторе поддерживается подачей в него расплавленной серы из плавильного узла. 110