Труды КНЦ вып.3 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ) вып. 1/2019(10))

Рис. 2. Установка криогенной конденсации SO 2 из газового потока: 1 — узел плавления и фильтрации; 2 — серный насос; 3 — серная печь; 4 — котёл-утилизатор; 5 — барабан котла; 6 — сушильная башня; 7 — циркуляционный сборник сушильной башни; 8 — сернокислотный насос; 9 — конденсатор диоксида серы; 10 — холодильная установка; 11 — компрессор; 12 — насос жидкого диоксида серы; 13-15 — теплообменники Fig. 2. Installation of SO 2 cryogenic condensation from the gas stream: 1 — knot of melting and filtration; 2 — sulfur pump; 3 — sulfur oven; 4 — heat recovery boiler; 5 — boiler drum; 6 — drying tower; 7 — circulation collector of drying tower; 8 — sulfuric acid pump; 9 — sulfur dioxide condenser; 10 — refrigeration unit; 11 — compressor; 12 — liquid sulfur dioxide pump; 13 - 15 — heat exchangers Работа установки заключается в следующем. Жидкая сера из узла плавления и фильтрации 1 центробежным насосом 2 подаётся на сжигание в серную печь 3 . В неё подается осушенный воздух из сернокислотной установки для сжигания серы. В серной печи сера сгорает. Концентрация диоксида серы в обжиговом газе после серной печи составляет 12-14 % об., температурный диапазон от 1200 до 1300 о С. После серной печи обжиговый газ охлаждается в котле-утилизаторе до температуры 390-420 о С, после которого часть обжигового газа в необходимом количестве направляется на получение жидкого диоксида серы, а остальная, большая, часть обжигового газа, направляется на получение серной кислоты. Отобранная часть обжигового газа охлаждается в теплообменнике 13 до температуры 60-70 о С и направляется в сушильную башню 6 на осушку и удаление влаги и триоксида серы из обжигового газа. Сушильная башня снабжена циркуляционным сборником 7 и орошается концентрированной серной кислотой, направляемой из установки получения серной кислоты. Серная кислота в сушильной башне циркулирует с помощью кислотного насоса 8 . Избыток серной кислоты из цикла сушильной башни возвращается в сернокислотную установку. После сушильной башни осушенный и очищенный от SO 3 газ сжимается компрессором до 6-8 атм., охлаждается в теплообменнике 15 охлаждённым газом-сдувкой, выходящим из конденсатора диоксида серы, после чего поступает 109