Труды КНЦ вып.3 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ) вып. 1/2019(10))

Потребность в жидком сернистом ангидриде в Российской Федерации в настоящее время находится на уровне 18 000 т/г. Его основными потребителями в РФ и за рубежом являются целлюлозно-бумажные производства. Небольшое количество жидкого сернистого ангидрида используется в винодельческой промышленности в качестве консерванта и в качестве реагента — для производства хлорсульфированного полиэтилена. Производство жидкого сернистого ангидрида (SO2' 1 ') в Российской Федерации в настоящее время полностью отсутствует, а потребности в данном продукте полностью удовлетворяются за счет импорта. Средняя импортная цена одной тонны SO?' -11 достаточно высока и составляет от 305 до 345 долл. США с колебаниями в этом диапазоне в зависимости от конъюнктуры рынка. Целесообразно возобновление в РФ производства жидкого сернистого ангидрида в необходимом количестве с освобождением от его импорта. Существует несколько способов получения SO:' -11 , выбор которых зависит от условий и специфики работы действующих производств серной кислоты на предприятиях, где предполагается её строительство. Наиболее отработанным в РФ промышленным способом получения данного продукта является метод поглощения газообразного SO 2 из газовой смеси действующих сернокислотных систем раствором сульфит-бисульфит аммония с последующим выделением из него 100 %-го газообразного SO 2 за счёт нагревания или его вытеснения серной кислотой и дальнейшим его сжижением. Установка, работающая по этому методу, до 2015 г. эксплуатировалась на волгоградском ОАО «Химпром». Данная технология к настоящему времени является морально устаревшей и достаточно сложной в аппаратурном оформлении и управлении. Существенным недостатком данной технологии является то, что установка может быть размещена только на предприятиях, имеющих в своём составе сернокислотное производство, так как получаемый 100 %-й SO 2 требует осушки концентрированной серной кислотой. Дополнительным недостатком данного метода является необходимость утилизации возникающих жидких отходов от этой установки в виде растворов сульфита и сульфата аммония. На рисунке 1 представлена подобная технологическая схема [1]. Видно, что она достаточно сложна в аппаратурном оформлении и тесно завязана на действующую сернокислотную систему. Примерные показатели расхода материалов и энергоресурсов на 1 т 100 %-го SO 2 по данному методу представлены в табл. 1. Еще один промышленный способ получения SO 2 X — установка криогенной конденсации SO 2 из газового потока, интегрированная с установкой производства серной кислоты [2]. Ее принципиальная схема представлена на рис. 2. Технологическая схема предусматривает сжигание серы в воздухе с получением диоксида серы с концентрацией 14-18 % об. с последующим его охлаждением и сжижением. Для этого требуются установка компрессоров для создания повышенного давления газовой смеси и монтаж энергоёмкой холодильной установки для получения хладагента с глубокой минусовой температурой, необходимого для сжижения диоксида серы, что существенно повышает энергозатраты по этому способу. 107