Труды КНЦ вып.9 (ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ) вып. 9/2019(10)

3. Информационное обеспечение для диагностики, оценки и прогнозирования технического состояния технологического оборудования Наиболее эффективным методом диагностирования силового привода и механизмов с вращающимися узлами является виброакустический. Ди­ агностические признаки, определяющие техническое состояние, вызываемые различного рода дефектами, следует оценивать по следующим состояниям: структурному (геометрия, взаимосвязь деталей, состояние материала деталей), функциональному (эксплуатационные показатели и характеристики рабочего процесса и процесса регулирования), вибрационному (совокупность колеба­ тельных процессов). Значительное число дефектов составляют прочностные дефекты, что объясняется сложностью и недостаточным совершенством динамических расчетов, а также упрощенными представлениями о физике колебательных процессов и вызываемых ими напряжениях. Важную роль в обнаружении подобных дефектов играет виброакустическая диагностика, так как возникающие при работе машины вибрации достаточно полно отражают относительное состояние детали или узла, позволяют судить о возникающих динамических нагрузках, а также обнаруживать причины дефектов и прогнозировать техническое состояние исследуемых элементов. Отказы проявляются постепенно в изменении одного или нескольких выходных параметров. Контролируя изменение общего (интегрального) уровня вибрации, можно прогнозировать момент наступления следующего отказа путем интерполяции и экстраполяции результатов измерений. Оценить состояние других основных систем технологического оборудования (систем АСУ ТП, силового электропитания, перегрузочных устройств, состояние исполнительных органов гидравлических и пневматических систем при наличии и т.п.) можно путем получения данных от специалистов- экспертов, в зоне ответственности которых находится контроль исправного состояния данных элементов технологического оборудования. Например, применение шкалы оценки состояния (исправное, работоспособное, ограниченно работоспособное, недопустимое, аварийное) является средством адекватного сопоставления и определения численных значений отдельных свойств и качеств различных систем технологического оборудования. Чек-лист (чек-кейс) как метод содержит перечень контрольных вопросов/заданий/критериев, с помощью которых определяется перечень узлов и систем оборудования, подверженных оценке по определенным критериям. Комплексная экспертная оценка состояния позволяет произвести синтез информации и получить данные о текущем состоянии технологического оборудования. 4. Экспертные информационные системы в задачах диагностики, оценки и прогнозирования технического состояния оборудования Нечеткая экспертная система - экспертная система, которая для вывода решения использует вместо булевой логики совокупность нечетких функций принадлежности и набор правил. Сегодня в различных областях промышленности разработаны комплексы программ с использованием нечеткой экспертной системы: «КвиХар» (металлургия), «КОМПАКС» (Энергетика), АПК 192