Труды КНЦ вып.9 (ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ) вып. 9/2019(10)

эксплуатации технологического оборудования является определение износа оборудования путем мониторинга и диагностики его технического состояния. Сегодня большинство крупных производств используют в своей структуре централизованные системы технического обслуживания и ремонта (ТО и Р) оборудования, которые разделены по таким областям как: механика, энергетика, автоматизация и управление технологическими процессами, диагностика технологических машин. Соответственно, каждое структурное подразделение централизованной системы ТО и Р несет ответственность за конкретные узлы и агрегаты оборудования в рамках своей зоны ответственности. Основным недостатком таких систем является некоторое снижение оперативности принятия решений при проведении ремонтных работ. Но их можно устранить и компенсировать, например, с помощью сокращения доли внеплановых ремонтов за счет лучшего планирования ремонтных работ и раннего выявления неисправностей, внедрения специализированных информационных систем управления ТО и Р оборудования [1]. Для эффективного использования технологического оборудования необходимо обладать информацией о его работоспособности не только в процессе эксплуатации, но и в некоторый момент времени в будущем, что составляет задачу прогнозирования технического состояния. Решение данной задачи связанно с определением текущего технического состояния оборудования, путём оценки всех систем и опираясь на опыт эксплуатации специалистами предприятия (история оборудования). Оценка обычно производится по каким- либо параметрам работы оборудования, и имеет детерминированное значение. Основная проблема состоит в том, что сложная техническая система (технологическое оборудование) может находиться в бесконечном множестве состояний. 1. Существующие методики и нормативные документы в области оценки и прогнозирования состояния технологического оборудования При диагностике определяемое множество состояний ограничено возможностями контрольных и измерительных средств. Основным стандартом в области контроля и диагностики машин является ГОСТ Р ИСО 17359-2015[2]. Стандарт устанавливает рекомендации в отношении процедур, используемых при реализации программ контроля состояния и диагностирования машин (систем мониторинга). Приведенные рекомендации распространяются на машины всех видов, стандарт является основополагающим для комплекса стандартов в области контроля состояния и диагностики оборудования. Основным недостатком [2] является то что, данным документом не учитываются особенности организационных структур, где используются централизованные системы ТО и Р оборудования. Также реализация в реальных производственных условиях зачастую затруднена, т.к. требуется соответствующая информационная инфраструктура, а существующие ЕАМ и ERP системы предприятий используются для решения задач в бизнес-процессах. Существующие методики [3] и стандарты [4] в области прогнозирования остаточного ресурса технологических машин и оборудования требуют наличия большого объема вводных и статистических данных для расчета. Информационное наполнение документов [3,4] требует высокой квалификации 188