Труды КНЦ вып.9 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 6/2018(9))

С учетом полученных данных проведены исследования по получению образцов керамики К-90 с уменьшением содержания оксидов висмута и сурьмы и повышением содержания оксидов алюминия и кобальта. В результате, было найдено оптимальное соотношения оксидных добавок: Bi 2 O 3 :Sb 2 O 3 :AhO 3 :Co 3 O 4 = 0,36:0,25:1,4:1,4. Полученная с этим соотношением керамика К-90-1 имеет высокое значение а = 81, низкую плотность 1ут = 0,3 мкА/см2 и хорошую величину Ub = 3,5 кВ/мм (см. табл., № 2). В опытах № 3 и № 4 исследовано влияние изменения содержания ZnO на варисторные свойства керамики при сохранении оптимального соотношения оксидных добавок. Видно, что повышение содержание ZnO на 2,5 масс.% вызывает резкое увеличение плотности тока утечки до 3 мкА/см2 и снижение коэффициента нелинейности до 32, немного увеличивается плотность керамики. С уменьшением содержание ZnO на 2,5 масс.% существенно увеличивается напряжение пробоя до 4,8 кВ/мм, снижаются коэффициент нелинейности и плотность керамики, в 2 раза увеличивается плотность тока утечки. Выводы 1. Проведены исследования по синтезу керамических порошков методом сжигания и образцов керамики в системе ZnO-Bi 2 O 3 -Sb 2 O 3 -AhO 3 -Co 3 O 4 . 2. Установлено, что добавка в смесь исходных компонентов винной кислоты способствует уменьшению времени полного растворения и увеличению удельной поверхности керамического порошка. Оптимальная добавка равна 0.125.г винной кислоты при синтезе 5 г керамического порошка. Средний размер кристаллитов синтезированного порошка составляет 27 нм. 3. Экспериментально найдено оптимальное соотношения оксидных добавок: Bi 2 O 3 :Sb 2 O 3 :AhO 3 :Co 3 O 4 = 0,36:0,25:1,4:1,4. 4. Исследованы свойства образцов керамики с содержанием ZnO 87,5-92,5 масс.% и оптимальным соотношением оксидных добавок. Наилучшими свойствами обладает образец с содержанием ZnO 90 масс.%: Ub = 3,5 кВ/мм, а = 81, 1уТ = 0,3 мкА/см2. Литература 1. Pillai P.C., Kelly J. // M. Mater. Sci. Technol. 2004. Vol. 20. P. 964-968. 2. Pillai P. C., Kelly J. M., McCormackad D. E., Rameshc R. J. // Mater Chem. 2008. Vol. 18. P. 3926-3932. 3. Cheng Lihong, Li Guorong, Zheng Liaoying et al. // J. Amer. Ceram. Soc. 2010. Vol. 93. No. 9. P. 2522-2525. 4. Hembram K., Sivaprahasam D., Rao T. N. // J. Eur. Ceram. Soc. 2011. Vol. 31. P . 1905-1913. 5. Ianos R., Laz I., Pacurariua C., Sfirloag Paula. // Mater. Chem. Phys. 2011. Vol. 129. P . 881-886. Сведения об авторе Талалайкин Александр Андреевич, Апатитский филиал Мурманского государственного технического университета, Россия, 184209, г. Апатиты, ул. Ферсмана, д. 50а, ИХРЭМС ФИЦ «КНЦ р А н », Апатиты, Россия, e-mail: smurf1996@yandex.ru Talalaykin Aleksandr Andreyevich, Apatity Branch of Murmansk State Technical University, Russia, Apatity, Fersman str., 50a I. V. Tananaev Institute of Chemistry and Technology ofRare Elements andMineral RawMaterials of the Federal Research Centre “KSC of the RAS”, Apatity, Russia, e-mail: smurf1996@yandex.ru 79