Труды КНЦ вып.9 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 1/2018(9) Часть 2)

Разность в показаниях веса образца использовали для определения относительной износостойкости по формуле: ’ 4, т = (J71 v (1) где Aq„ — величина износа ненаплавленного образца, г; Aqi — величина износа наплавленного образца, г. Взвешивание проводили на аналитических весах. Статистическая обработка экспериментальных данных выполнялась с помощью компьютерных программ Microsoft Office Excel 2003 и Statistica v6.0.437.0. Для оценки значений, полученных при измерениях, использовали математическое ожидание m: т = - x n г=1 где Xi — результат i-го измерения из п результатов. В качестве характеристики разброса значений использовали среднеквадратическое отклонение: Для получения представления о существенности разброса определяли коэффициент вариации: v = — . 1 0 0% . т Для исключения из экспериментальных данных грубых ошибок использовали критерий Стьюдента: t = ■ о (2) (3) (4) (5) где Xi — значение предполагаемого промаха. Если экспериментальное значение критерия ton больше табличного значения / 0,05 при уровне значимости 0,05, то это значение считается грубой ошибкой и устраняется из выборки. Образцы, прошедшие испытания, представлены на рис. 2. а б Рис. 2. Изображение образцов стали 65Г после испытаний на износ: а — образцы без покрытия, контрольные; б — образцы с ТВЧ-борированием Рис. 3. Микроструктуры образца с борированием. Увеличение в 100 раз 509