Труды КНЦ вып.9 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 1/2018(9) Часть 2)

Abstract The authors have conducted tests on wear resistance of samples of steel 65G and the samples coated with high speed high-frequency current boriding. It has been shown that the hardened layer has a wear resistance of 2,5 above the base material. The methodology of the experiment is given. Keywords: bor, boriding, structure, durability. Абразивный износ деталей сельскохозяйственной техники и, в частности, рабочих органов почвообрабатывающих орудий и машин, является одной из основных причин преждевременного выхода из строя лемехов-плоскорезов, долотообразных лемехов, стрельчатых лап, дисковых борон, полевых досок, а также высоконагруженных деталей сельскохозяйственных машин. Разработка и применение новых типов и конструкций износостойких наплавляемых покрытий для рабочих органов почвообрабатывающих орудий и машин [1-4] позволит не только обозначить новое направление в агроинженерной науке, но и практически решить актуальную проблему повышения износостойкости высоконагруженных деталей. Методика эксперимента Подготовлены образцы из стали 65Г (4 шт.) в виде прямоугольной пластины толщиной 3 мм размером 32 на 46 мм. Термообработка 900 °С и закалка в масло. Из них два образца подверглись скоростному борированию с использованием ТВЧ-установки [5]. После борирования охлаждение до 900 °С и закалка в масло. Травление макрошлифов и выявление структуры осуществлялось 4 %-м раствором азотной кислоты в этиловом спирте. Образцы подготовлены для сравнительных испытаний на износостойкость Долговечность деталей и рабочих органов машин определяется, прежде всего, износостойкостью материалов, из которых они изготовляются. Под износостойкостью понимается величина, обратная скорости или интенсивности изнашивания этих материалов. Для оценки износостойкости наплавленных электродуговых покрытий использовали установку «ИМ-01». Схема и внешний вид прибора представлены на рис. 1. Рис. 1. Установка «ИМ-01»: а — внешний вид; б — схема устройства: 1 — барабан с абразивом; 2 — желоб; 3 — винт; 4 — испытуемый образец; 5 — эластичный ролик; 6 — груз; 7 — держатель Образцы материалов для испытаний на износостойкость представляют собой плоские пластины размером 35x25 мм и толщиной 3-5 мм. Согласно ГОСТ 6996-66 на образцы наплавляется не менее 5-6 слоев исследуемого покрытия любым из выбранных способов. Испытуемый образец (4) зажимается винтом (3) в держателе (7). Абразивные частицы из вращающегося барабана (1 ) через систему дозаторов желобов ( 2 ) попадают на образец. Частицы, внедряясь в эластичный материал вращающегося ролика ( 5 ), протаскиваются им через область контакта, в результате чего происходит износ материала. Выбраны следующие режимы испытания: среднее контактное давление в зоне трения — 0,33 МПа; расход абразивного материала — 7,0 г/мин; длительность испытания — 15 мин, что при скорости вращения ролика 115 мин-1 и его диаметре 50 мм соответствует пути трения 270 м. В качестве абразивного материала использовали частицы кварца размером 0,16-0,32 мм. Повторность испытания одного образца двукратная. Каждый образец перед и после испытания взвешивали на аналитических весах с точностью 0,1 Мг. Введение а б 508