Труды КНЦ вып.9 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 1/2018(9) Часть 2)

Popov Rostislav Yurievich PhD (Engineering), Belarusian State Technological University, Minsk, Republic of Belarus rospopov@mail.ru Dyatlova Evgenia Mihailovna PhD (Engineering), Belarusian State Technological University, Minsk, Republic of Belarus dyatlova@belstu.by Sergievich Olga Alexandrovna PhD (Engineering), Belarusian State Technological University, Minsk, Republic of Belarus topochka.83@mail.ru Pogrebenkov Valery Matveyevich Dr. Sc. (Engineering), Tomsk Polytechnic University, Tomsk, Russia portal@tpu.ru DOI: 10.25702/KSC.2307-5252.2018.9.1.894-897 УДК 691 ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ НА СВОЙСТВА И СТРУКТУРУ ПЕНОСИЛИКАТОВ О. В. Суворова, Н. К. Манакова Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И. В. Тананаева ФИЦ КНЦ РАН, г. Апатиты, Россия Аннотация Представлены результаты исследования влияния технологических режимов на свойства и структуру пеносиликатов. Опробована многоступенчатая технология получения блочных вспененных материалов. Получены пеносиликаты с плотностью 0,32-0,40 г/см3, прочностью 2,6-3,7 МПа. Ключевые слова: микрокремнезем, горнопромышленные отходы, пеносиликаты, блочные вспененные материалы. INFLUENCE OF TECHNOLOGICAL REGIMES ON PROPERTIES AND STRUCTURE OF FOAM SILICATES 0. V. Suvorova, N. K. Manakova 1. V. Tananaev Institute of Chemistry and Technology of Rare Elements and Mineral Raw Materials of the Federal Research Centre “Kola Science Centre of the Russian Academy of Sciences”, Apatity, Russia Abstract The article presents the results of studying the influence of technological regimes on the properties and structure of foam silicates. A multi-stage technology for block foamed materials has been tested. Foam silicates with density of 0,32-0,40 g/cm3, strength of 2,6-3,7 MPa have been obtained. Keywords: microsilica, mining waste, foam silicates, block foams. В настоящее время глубоко изучаются и разрабатываются технологии пеносиликатных материалов — аналогов пеностекла. Такие материалы обладают рядом преимуществ: экологичны, дешевы и негорючи. Пеносиликаты схожи по своим свойствам с классическими пеностеклами, но имеют более высокое водопоглощение. В основе технологий лежит процесс приготовления жидкостекольной композиции, формование и вспучивание сырцовых образцов в широком диапазоне относительно низких температур. Источником порообразующего газа является гидратированная поверхность силикатных частиц, которая формируется при увлажнении мелкодисперсной пробы водным раствором щелочи [1]. При получении пористых теплоизоляционных материалов все чаще используют различные виды кремнеземсодержащего сырья как природного, так и техногенного происхождения, что позволяет значительно расширить сырьевую базу и утилизировать кремнеземсодержащие горнопромышленные отходы [2-13]. Для вспученных теплоизоляционных материалов оптимальной считается структура, состоящая из полидисперсных по размеру равномерно распределенных пор с глянцевой поверхностью припорового слоя, разделенных тонкими, плотными, одинаковыми по сечению межпоровыми перегородками. Наличие такой структуры обеспечивает получение высококачественных материалов. Применение материалов различной дисперсности позволяет регулировать структуру и свойства пеносиликатов. Крупные частицы обеспечивают создание жесткого каркаса, мелкодисперсная и жидкая 894