Труды КНЦ вып.9 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 1/2018(9) Часть 2)

2050 2200 0 1.2 2.4 J.6 4.8 6.0 7.2 Содержание добавки, мае. Н ■ - Циркон А -Электрокоруия, • -Периклазохромит 0 1.2 2.4 3.6 4.S 6,0 7.2 Содержание добавки, мас. Н ■ - Циркон. А -Электрокорунл. • -Периклазохромит Содержание добавки, мае. Н ■ - Циркон, д -Элехтрокорми. • -Периклазохромит О 1.2 2.4 i.6 4.S 6.0 7.2 Содержание добавки, мас. *о Содержание добавки, мас. *4 ■ - Циркон, А -Электрокорувд, • -Периклазохромит Содержание добавки, мас. Н ■ - Циркон. А -Электрокоруна: • -Периклазохромит а 6 Рис. 1. Свойства образцов керамическихматериалов, синтезированных с различными добавками: 1 — кажущаясяплотность; 2 — открытаяпористость; 3 — прочность приизгибе; температура обжига: а — 1200 °С; б— 1350 °С Как видно из приведенных данных, исследованные добавки оказывают влияние на процессыспекания и основные характеристики муллито-кордиеритовой керамики. С введением электрокорунда и циркона кажущаяся плотность материала увеличивается при всех температурах обжига, что обусловлено, в первую очередь, их более высокой истинной плотностью. Установлено значительное увеличение прочностных характеристик опытных образцов при использовании электрокорунда и циркона, причем последний обеспечивает максимальный прирост (в 2,2 раза) указанного показателя. Меньшее влияние электрокорунда, по сравнению с цирконом, объясняется, скорее всего, его большей химической инертностью, что характерно длявсех плавленыхматериалов. В качестве высокопрочного наполнителя исследован карбид кремния (SiC) - - высокоогнеупорный, твердый и химически инертный материал. Использовался порошок карбида кремния фракции 0,125-0,200 мм, который вводился вколичестве 10-30 %взамен эквивалентного количества образующегосяпри синтезе муллита. Зависимостимеханической прочности при сжатии, открытой пористости и кажущейся плотности полученных материалов от состава и температуры синтезапредставленынарис. 2. 891