Труды КНЦ вып.9 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 1/2018(9) Часть 2)

• невозможность получения пористой структуры бетона с замкнутыми сферическими порами и уплотненными межпоровыми перегородками вследствие свободного (нестесненного) развития газовых пор в открытой форме. С целью устранения указанных недостатков нами предлагается: • затворять газобетонную смесь холодной (неподогретой) водой; • изготавливать газобетонные изделия в формах, закрываемых сразу после заливки бетонной смеси жесткой крышкой, фиксируемой с бортами или поддоном формы; • ставить заформованные изделия в пропарочную камеру, предварительно разогретую до 40-45 °С; • начинать термовлажностную обработку (ТВО) изделий без предварительной выдержки сразу после установки форм в пропарочную камеру; во время ТВО происходит вспучивание газобетонной смеси с последующим прижатием и выравниванием по плоскости крышки с заполнением углов и краев изделия без формирования горбушки; • подъем температуры в пропарочной камере до температуры изотермической выдержки за 1,0—1,5 ч без опасения возникновения температурных деформаций в бетоне, развитию которых препятствует всестороннее обжатие изделия жесткими стенкам формовой оснастки. Выполненные постановочные эксперименты полностью подтвердили целесообразность выдвинутых предложений и реальность их практического осуществления. Затворение газобетонной смеси холодной водой, помимо экономии энергии на подогрев воды, значительно упрощает технологию, исключается опасность преждевременного вспучивания смеси, что существенно при работе в закрытых формах. Одной из характерных особенностей строительных изделий из ячеистого бетона являются открытая пористость и низкая твердость поверхностных слоев: они легко царапаются проволокой, гвоздем. Открытая пористость поверхности изделий влечет за собой повышенное водопоглощение, капиллярный подсос, влагопроницаемость с последующим значительным ухудшением многих важнейших эксплуатационных свойств газобетона. Поэтому поверхность ограждающих стен из ячеистого бетона необходимо защищать от внешних механических и климатических воздействий (штукатурить, покрывать облицовочным материалом). Таким образом, логично предположить, что уменьшение пористости и повышение твердости поверхностных слоев позволит устранить многие недостатки газобетона. С целью повышения твердости поверхностных слоев газобетонных изделий нами предложено изготавливать двух- и трехслойные газобетонные блоки с устройством уплотненных поверхностных слоев из более плотного материала. В качестве таких материалов были приняты тяжелый цементно-песчаный раствор состава «цемент : песок = 1 : 3» и присыпка верхней поверхности образца легким пористым заполнителем (шунгизитовым гравием). Толщина уплотненных слоев 1-2 см. Средний слой формовали из газобетонной смеси плотностью 400-500 кг/м3. При такой конструкции достигаются прочностные показатели слоистого газобетона, равные показателям однослойного газобетона плотностью 600-700 кг/м3 с той лишь разницей, что поверхности газобетонных изделий приобретают твердость плотного бетона с улучшением остальных физико-механических свойств композиционного бетона. Возможны и другие варианты получения газобетонных изделий с уплотненным поверхностным слоем. Так, двухслойные образцы можно изготавливать с укладкой нижнего слоя из цементно-песчаного раствора, либо присыпкой на верхнюю поверхность газобетонной смеси сухой цементно-песчаной смеси с последующим закрытием формы крышкой. Возможно, также присыпать верхнюю поверхность газобетонной смеси тонким слоем одного цемента, чтобы заполнить только поверхностные поры. а б Образцы газобетона: а — двухслойный с поверхностным слоем из плотного цементно-песчаного раствора; б — трехслойный с поверхностными слоями из плотного раствора и легкого бетона 883