Труды КНЦ вып.9 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 1/2018(9) Часть 2)

породы Арагацкого месторождения, классифицированной по плотности [5, 6 ]. На рис. 2 приводятся сравнительные характеристики продукта, вспученного при температурах 950 и 850 оС. Как и следовало ожидать, данные таблицы свидетельствуют о преимуществе перлита, вспученного при температуре 950 оС. Вспучивание перлитового сырья в шахтной печи в условиях резкого нагрева-термоудара, сопровождающегося выбросом летучей фазы, приводит к интенсивной поризации перлита и разрыхлению гранул. В зависимости от условий формирования ячеистой структуры, в данном случае в зависимости от температуры вспучивания, припоровый слой может быть рыхлым и глянцевым (оплавленным). Формирование глянцевой поверхности пор в ячеистых материалах существенно повышает прочность поризованной системы, причем тем значительнее, чем выше пористость материала. Продукт, полученный при низкой температуре (850 оС), имеет рванную, шероховатую поверхность, что отрицательно влияет на свойства вспученного перлита. В случае высокой температуры удельная поверхность вспученного перлита больше, но показатели водопоглощения , коюффициенты теплопроводности и насыпные плотности значительно ниже. ьтсонтолп нп ыса аН Средняя плотность породы, кг/м 3 Средняя плотность породы, кг/м 3 Средняя плотность породы, кг/м 3 Рис. 2. Зависимость физико-технических характеристик вспученного перлита от режимов термообработки: 1 — температура вспучивания 850 оС; 2 — 950 оС Использование вспученного перлита в изделиях ведет к его частичному разрушению в процессе формовки материала, в связи с чем изучен процесс разрушения вспученного перлита в зависимости от плотности и крупности сырья, из которого он получен. Конечно, надо отметить, что полученные показатели носят относительный характер. В частности, исследованы перлиты, вспученные из породы плотностью 714, 1450, 1550 и 1750 кг/м 3 и фракций 0,63-1,25 и 1,25-2,50 мм. Эксперименты проводились по следующей методике: определенный объем вспученного перлита с модулем крупности (Мкр) помещался в дубовый ящик размерами 300 х 300 х 300 мм, заполненный 23 дубовыми кубиками размрерами 2 х 2 х 2 см. Ящик вращался со скоростью 24 об/мин в течение 5 мин. Затем вспученный перлит извлекался из ящика и определялся Мкр измельченного продукта. Полученные значения приведены в таблице. Как видно из приведенных данных, с нарастанием плотности породы и укрупнением размера сырья наблюдается тенденция повышения прочности вспученного перлита. Известно, что характеристики легкого заполнителя играют определенную роль в формировании физико­ механических свойств теплоизоляционных изделий. В частности, для перлитовых изделий с использованием органической и неорганической связки зависимость прочности от характеристик заполнителя носит следующий характер (рис. 3 и 4). 826