Труды КНЦ вып.9 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 1/2018(9) Часть 2)

сырой форстеритовый концентрат. При возрастании количества боя магнезитовых изделий и введении фракции брикета менее 0,063 мм существенно увеличиваются показатели термостойкости, прочности и плотности, а при использовании сырого форстеритового концентрата в составе шихты эти показатели ухудшаются. Таблица 2 Состав шихты и свойства форстеритоуглеродистых огнеупоров на основе брикета из концентрата (обжиг 1300 °С) Брикет Состав шихты, мас. % Свойства образцов ФБ 3-0,2 мм в/п ФБ < 0,063 мм Бой 3-0,2 мм ркаж., кг/м 3 W, % По, % Т с, н/мм 2 ДV, % 25 мас. % графит + 15 мас. %A l пудра 1 30 10 2 0 1914 18 34 2 0 15 +4,4 8 40 10 10 1932 17 33 17 11 +5,5 8 .1 40 10 10 1960 17 33 13 13 +4,1 Брикет № 8.1 (50 % фр. 0,2-0 мм и 15 % фр. < 0,063 мм форстеритового концентрата и 35 % боя фр. 3-0,2 мм), обожженный при 1400 °С, использован в составе шихты фракции 3-0 мм и с добавлением вибромолотой составляющей (10 мас. %). Количество боя магнезитовых изделий в обоих случаях — 10 мас. %. Плотность образцов увеличивается при введении фракции 0,063 мм, пористость уменьшается, прочность практически неизменна, термостойкость для обоих составов — 33 теплосмены. Это максимальный результат, достигнутый в исследовании форстеритоуглеродистых огнеупоров из форстеритового концентрата. Условные обозначения в таблицах: ФК — форстеритовый концентрат; ФБ — форстеритовый брикет, № состава которого указан в скобках; в/п — вибропомол; бой — фракция 3-0 и 3-0,2 мм магнезитовых изделий соответственно; р — плотность, кг/м3; W — водопоглощение; По — пористость; Т — термостойкость, теплосмен (1300° — вода); б — прочность; ДV— изменение объема: (-) — усадка образца; (+) — рост образца. На основании данных таблиц 1 и 2 построены графические зависимости для свойств (рис. 2-4). Для форстеритоуглеродистых образцов на основе брикета разного состава показатели плотности и изменения объема практически неизменны, открытой пористости и водопоглощения уменьшаются, термостойкости и прочности увеличиваются с повышением температуры обжига. Анализ данных показывает, что в форстеритовый концентрат необходимо вводить до 35 % боя магнезитовых изделий. Установлено, что состав шихты, а именно: количество фракции брикета из форстеритового концентрата менее 0,063 мм и фракции 3-0,2 мм боя магнезитовых изделий влияют достаточно эффективно на все физико-технические свойства (таблицы 1 , 2 , рис. 2-4). Максимальный показатель термостойкости был получен для форстеритоуглеродистых образцов из шихты, содержащей брикет на основе форстеритового концентрата, с введением его тонкомолотой составляющей и 35 мас. % боя магнезитовых изделий. Рис. 2. Свойства форстеритоуглеродистых образцов на основе брикета № 1 после термообработки при 1300 и 1400 °С 812