Труды КНЦ вып.9 (ХИМИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ вып. 1/2018(9) Часть 2)

снижение. Минимальные значения усадки имеет состав со сланцами, обожженными при 1050 °С. Усадка бетонов на исходных и термообработанных при 950 °С сланцах при температуре обжига бетона свыше 900 °С превышает значения, допускаемые ГОСТом (не более 1 %). Таблица 3 Основные свойства жаростойких бетонов на основе термообработанных сланцев Свойства бетона Температура обжига сланцев, °С ТХС скв. 7 исх. 950 1 0 0 0 1050 исх. 950 1 0 0 0 1050 Плотность бетона, кг/м 3 после ТВО 2310 2180 2160 2160 2325 2 1 1 0 2140 2170 в сухом состоянии 2 2 2 0 2 0 1 0 2060 1960 2155 1910 1920 1940 Прочность на сжатие, МПа после ТВО 20,3 16,4 19,9 17,4 24,9 2 2 ,0 28,9 31,0 после 28 сут 26,1 24,4 28,9 25,6 31,5 29,3 35,7 38,4 Остаточная прочность, % при 800 °С 43,0 44,7 58,6 45,9 31,8 35,7 37,3 41,9 Усадка, % при 800 °С 0,4 0 ,6 0,4 0 ,8 0,4 0 ,6 0 ,2 0,4 при 900 °С 0 ,6 0 ,8 0,5 0,9 1 ,2 1 ,0 0 ,6 0,4 при 950 °С 1 ,0 0,9 0,5 1 ,0 1,4 1 ,2 0 ,6 0 ,6 при 1000 °С 0 ,8 0 ,8 0,3 0,9 2 ,0 1,7 1 ,2 1 ,0 при 1050 °С 1 ,0 1 ,2 0 ,6 1 ,2 1 ,8 1 ,6 1 ,0 0 ,6 Термостойкость, циклы 5 7 8 7 6 7 7 8 Коэффициент теплопроводности, Вт/(мК) 0,617 0,420 0,300 0,383 0,650 0,365 0,387 0,395 Результаты исследований по определению теплопроводности бетонов показали, что наименьший коэффициент теплопроводности имеют составы с заполнителем из обожженных при 1000 °С сланцев пробы ТХС и при 950 °С сланцев пробы скв. 7, т. е. использование обожженных сланцев позволило снизить коэффициент теплопроводности бетона в 2 раза по сравнению с необожженным составом. Эти результаты согласуются с данными по теплопроводности исходных и обожженных сланцев, имеющих аналогичные зависимости, и обусловлены закрытой пористостью заполнителя. По предельно допустимой температуре применения состав с ТХС соответствует классу И10, состав со сланцами скв. 7 — классу И10-И11. Таким образом, на основании проведенных исследований установлено, что бетоны с заполнителем из сланцев пробы ТХС удовлетворяют основным требованиям, предъявляемым к жаростойким бетонам. Они имеют остаточную прочность не ниже 30 %, усадку не более 1 %, предельно допустимую температуру применения 1000 °С и низкий коэффициент теплопроводности. Наилучшие характеристики имеет бетон с обожженным при 1000 °С заполнителем. Учитывая полученные результаты, согласно требованиям [9] разработанные бетоны на этих сланцах могут найти применение в качестве футеровки тепловых агрегатов с нейтральной средой. Бетоны с термообработанными сланцами пробы скв. 7 имеют достаточно низкие значения остаточной прочности и высокие — усадочных деформаций после нагревания, рекомендовать их для получения жаростойких бетонов на данном этапе работы не целесообразно. Литература 1. Соколов В. И., Рылеев А. В. Талько-хлоритовые сланцы для футеровки вращающихся печей // Огнеупоры. 1989. № 11. С. 35-36. 2. Соколов В. И., Славин В. В., Зуев Н. М. Исследование талько-хлоритовых сланцев для футеровки алюминиевых электролизеров // Цветные металлы. 1993. № 5. С. 33-35. 3. Талько-хлоритовый сланец как перспективный материал для футеровки алюминиевого электролизера / B. В. Славин и др. // Цветные металлы. 1988. № 11. С.. 56-57. 4. Соколов В. И., Славин В. В., Зуев Н. М. Талько-хлоритовые сланцы и шунгиты в качестве новых футеровочных материалов // Цветные металлы. 1995. № 2. С.. 31-34. 5. Соколов В. И. Свойства керамических материалов с наполнителем из талько-хлоритовых сланцев // Цветные металлы. 1995. № 7. С.. 18-19. 6 . Талько-хлоритовые сланцы как сырье для получения керамической плитки / В. П. Ильина и др. // Материалы 2-й международной научной конференции «Использование природного и техногенного сырья Баренцева региона в технологии строительных и технических материалов». Петрозаводск: Карельский НЦ РАН, 2005. C. 80-82. 807